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无损检测通用知识

3.1.1.1请说出无损检测的定义。

答：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先

进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行

检查和测试的方法。

3.1.1.4简述压力容器无损检测的应用特点。

答：（1)无损检测要与破坏性检测相配合；

(2)正确选用实施无损检测的时机；

(3)正确选用最适当的无损检测方法；

(4)综合应用各种无损检测方法。

3.1.1.13根据《承压设备无损检测第1部分:通用要求》（JB/T4730.1

一2005)的规定，说明受检承压设备无损检测方法的选用原则。

答：应当根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、

使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，

选择适宜的无损检测方法。索引：《承压设备无损检测第1部分：通

用要求》（JB/T4730.1—2005)4.1.1

3.1.1.18对无法进行内部检查的压力容器，应如何进行检验？

答：进行宏观检查和壁厚测定，必要时可对外表面焊缝进行局部

表面检测，如发现裂纹，还应增加检测比例。对于介质危害程度为高

度、极度的压力容器还应进行其它方法检查，例如内窥镜、声发射、

超声检测或T0FD检测技术等从外部检测内表面缺陷。

在检验过程中检验员可以根据具体情况，增加硬度测定、化学成

分分析、金相检验、光谱分析等检验手段或增大检测比例。

3.1.2射线检测技术（RT)

3.1.2.14《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

（JB/T4730.2—2005)对射线检测技术等级选择的原则是如何规定

的？

答：射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准

及设计图样规定。承压设备对接焊接接头制造、安装、在用时的射线

检测，一般釆用AB级射线检测技术进行检测。对于重要设备、结构、

特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可釆用B级射线检测

技术进行检测。

对于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不

能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经检测技术负责人

批准，在釆取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，

若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，

则可以认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。

承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线检测设备等方面限

制，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经检测

方技术负责人批准，在釆取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）

后可釆用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进

行补充检测。索引：《承压设备无损检测第2部分:射线检测》

(JB/T4730.2-2005)3.8

3.1.2.15《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

（JB/T4730.2—2005)对现场进行x射线检测时的辐射防护提出了哪些

要求？

答:对现场进行x射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区

和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人测量计，并携带

剂量报警仪。索引：《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

（JB/T4730.2—2005)3.9.2

3.1.2.33根据《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

（JB/T4730.2—2005)的规定（钢镍、铜承压设备熔化焊对接焊接接头

射线检测），说明I级对接焊接接头和II级对接焊接接头内分别不允

许存在哪些缺陷？

答：I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条

形缺陷；II级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透。索

引：《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005)5.1.4

3.1.2.43根据《承压设备无损检测第2部分：射线检测》

（JB/T4730.2~~2005)的规定，说明钢、镍、铜承压设备熔化焊对接焊

接接头射线检测时，如何进行综合评级？

答：在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应

进行综合评级。综合评级方法为：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级

别，将两者级别之和减1作为综合评级的质量级别。