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旋挖桩专项施工方案

一.工艺要求及质量检验标准

1.施工准备

(1)

施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全

技术交底。计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作

600πf,20cm

为钢筋加工区,占地约硬化厚度不小于

o

(2)

进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机

械连接和混凝土配合比配制等试验。

(3)Jll

导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验页序依次编号。

(4)

用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。

2、定桩位

场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，

用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩

的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短

钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将

标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，

即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以

便进行对孔桩标高进行控制。

2、钢护筒的制作及埋设

钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m

的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护

筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,

钢护筒应高于地面0.3m。本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度

应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短

钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要

求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,

浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量

一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。

先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放

进孔内，用卷尺测量调整护筒位置,使护筒外边缘到到4个短钢筋头的距离

相等,此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直

度，确定钢护筒的孔口标高,然后对称、均匀将护筒夕睡!）与孔壁之间的空

隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时

要防止钢护筒偏斜。

3、钻具安装准备

钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻

具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗取心钻

头岩心回转钻头等各种规格的钻头包括直径0.8m、lm、1.2m.1.5、2m、

的钻的钻具具施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短

螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂

土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。

取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情

况选购选配，初定为短螺旋钻头。

4、钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，

保证钻机工作正常。

5、钻进和混凝土回灌施工

(1)

回填或原生土层施工

拟直接采用比桩径大30cm的钻头进行开钻和钻进。在回填土区域，为

了防止和处理塌孔，根据土质情况每钻进5m左右，回灌水下