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反应再生岗位操作法

反应岗位是催化裂解的龙头岗位，它的操作对全装置有较大的影响，反应岗位的特点

是操作参数多，相互影响大，涉及面广，关系复杂。这就要求在操作中能及时抓住主要矛盾，

及时予以正确的调整。

反应岗位在操作中要紧紧把握热量、物料、压力三大平衡关系，通过对仪表数据进行分析、

判断、掌握设备运行情况及流化工况，及时发现并消除事故起因，防止事故发生。反应岗位的参

数虽然较多，但其中的反应温度、反应压力、再生温度、再生压力、主风流量等尤为重要，只要

稳定住这些主要控制参数，生产就能平稳。

下面就对操作中影响因素逐一说明。

一、关键变量对操作的影响

催化裂解的操作变量很多，在工业装置中，一个操作变量的改变，会对其它多个变量

产生影响，一般将众多变量分独立变量和非独立变量。独立变量一般可通过仪表控制，并且

可由操作人员在一定范围内调整，如：进料预热温度、反应温度、汽提和雾化蒸汽量等。随

独立变量的改变而改变的变量，称之为非独立变量（如剂油比），如再生温度在蜡油催化无

取热设施的方案中，是装置热平衡的结果，是非独立变量。当再生器有取热设施，可对其进

行控制时，再生温度为独立变量。催化裂解各变量之间的分类见下表

催化裂解装置各变量的分类

影响热负荷的独立变量原料预热温度、反应温度、新鲜进料量、回炼

油量、蒸汽量、CO/CO、反应料位、掺渣比

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影响热负荷的非独立变量转化率、生焦率、催化剂循环量

影响生焦率或热输出及热

反应温度、回炼汽油量、汽提和雾化蒸汽量

负荷的独立变量

在工业装置中，由于热平衡的制约，各操作变量相互关联，难以将某一操作变量孤立出来

研究。相反，在实验室试验装置中，靠电加热，催化裂解的操作变量能够独立于热平衡，使改变

某一操作变量，维持其它变量恒定成为可能，并研究其对催化裂解的影响，其结果对工业装置有

很大的指导性。以下将对催化裂解的关键操作变量分别讨论力图突出某一变量的影响，但因催化

裂解各操作变量的相互关联性，难以将某一变量的影响和其它变量的影响严格区分开来，只有深

刻理解其间的关联，才能深刻理解操作变量对催化裂解的影响。

（一）反应温度

反应温度对反应速度和产品质量都有重大影响，催化裂解反应温度一般比蜡油催化裂化要高

15--30℃。

1.据文献介绍，反应温度每提高10℃，反应速度提高10～20％。

2.•高反应温度可以提高液化气中烯烃产率(C、C)。汽油辛烷值提高了，但产率下降。

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3.•低反应温度又适逢大回炼比和低活性催化剂，可以显著提高轻油收率。同时，柴油的十

六烷值和汽油的诱导期升高，因油气中的烯烃随着裂解条件的缓和而减少。

4.在掺炼渣油时，如热量过剩，采用低反应温度有利于催化裂解装置维持热平衡，如热量

不过剩，则可以提高掺炼比。

（二）反应压力

反应压力是独立操作变量，但一般是不能任意改变的，须从装置的压力、设备及各部分情况

来综合考虑。

反应压力的提高增加了反应物的浓度和反应时间，有利于提高反应速度和转化率。但另一方

面生焦率随之上升，进而使催化剂结焦失活，抵销了上述正方向的影响。因而在实际生产中，反

应压力对转化率和选择性影响不大，但应该注意到在催化裂解中，用于反应的蒸汽量很大(占原

料量的15--25％)，虽然反应压力提高了，但油气分压并不高，这样有利于降低生焦率，提高汽

油产率，有利于汽油中和气体中烯烃增加，使汽油辛烷值提高。同时对干气和液化气产率无明显

影响。

提高反应压力，再生压力也要相应提高。氧分压增加有利于再生。同时对再生烟气和能量回

收有利。

（三）进料预热温度

对于提升管反应，反应温度主要通过再生滑阀控制再生催化剂循环量来调节，原料预热温度

已不再是调节反应温度的主要手段。随着各种高效喷嘴的广泛采用，对原料预热温度的要求也越

来越低。

反应温度、再生温度、原料预热温度相互之间关系密切，在相同反应温度和进料量下原料预

热温度提高，催化剂循环量下降，剂油比下降，转化率降低，生焦率降低，气体收率下降，一般

而言，原料预热温度增加