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装配式工程施工方案

一、工程结构特点是：

本工程为框剪结构体系，结构的竖向及水平受力均由框架和剪力墙承担。预

制外墙为围护构件，只承担自重和自身重力引起的地震作用和风载。楼板及阳台

采用叠合板时，设计一般采用单向板形式。楼梯采用预制混凝土装配式成品楼梯

时，有“先搁置，后连接”和“先结构，后吊装”两种形式。

剪力墙结构体系，通常采用PCF构件，即预制构件外墙模，由构件加工制作

而成的成品预制构件外墙模，通过与外墙内衬现浇混凝土结构连接，用于建筑外

墙的外表面围护体系。

PC结构外墙装配式构件饰面砖，在外墙装配前，由工厂化生产完成。外墙

饰面砖由供应商通过特殊工厂化加工处理和制作后，在预制构件成品制作时事先

与构件模具粘贴、固定，直接与构件混凝土浇捣连接在一起，无需另行安排现场

面砖铺贴施工，避免现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生，更具有面砖防脱落

的安全性。外门窗采用断热型系列铝合金门窗，其中门窗框在外墙装配前，在加

工厂内安装，与构件混凝土浇捣在一起。

本工程结构具有以下特点：

1、产业化流水预制构件工业化程度高；

2、成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费

用；

3、现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；

4、预制装配工艺的运用，劳动力资源投入相对减少；

5、机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；

6、预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作

业，不采用外脚手架，不产生落地灰，扬尘得到抑制。

7、预制构件的装配化，工程施工周期缩短。

8、工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业和减少现浇混凝土浇捣，避免了

垃圾源的产生，搅拌车、固定泵以及湿作业的操作工具洗清，大量废水和废浆污

染源得到抑制。

9、采用预制混凝土构件，建筑材料运输、装卸、堆放、控料过程，各种车

辆行驶过程中产生的扬尘减少。

10、工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免固定泵产生

噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免锤子锤击的声音。

11、预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近环境的生

活影响，降低了光污染。等等。

二、二次设计

（一）设计关键技术

1、设计目的和内容

本方案设计：设计的目的是为建筑工业化生产设计出可行的预制节点方案。

本设计内容包括预制外墙板、预制楼梯、预制楼板、预制阳台，其中预制外墙板

分框剪结构方案和剪力墙结构方案。

2、预制外墙板

（1）预制外墙板防水做法

空腔构造防水

材料密封防水

连接处设膨胀止水条防水

（2）预制构件设计与节点

本案采用预制外墙板与框架柱外挂叠合连接，预制外墙板时在板四侧预留企

口，并在墙板的左右两侧及板的顶端预留钢筋，待板安装就位后通过浇注梁、柱、

楼板混凝土将外墙板与结构柱连为一个整体，同时墙板边缘企口相互咬合形成构

造空腔，空腔通过导流管与大气联通。外墙缝表面用高分子密封材料封闭。

（3）预制构件设计特点

整个建筑外立面均被预制外墙板覆盖，外饰面可在工厂完成，减少高空湿

作业，改善工人操作环境；缝的类型较为单一；每条拼接竖缝处有现浇混凝土柱，

使水汽渗透路线加长防水性好；能提高建筑的工业化程度，符合建筑工业化的要

求。其不足之处在于外墙板的四侧均需设置企口，且板厚较小，在制作及运输、

安装过程中需要特别注意对成品的保护。

（二）设计与应用

1、预制外墙

采用钢筋混凝土框架－剪力墙结构，外墙采用预制装配构件，结构的竖向及

水平受力均由框架和剪力墙承担，预制外墙为围护构件只承担自重、自身地震作

用和风载。结构特点符合现行国家和地方结构规范，结构受力明确，抗震性能好。

框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级二级。经结构试算采用本方案，周期、

周期比、位移、位移比、剪重比、有效质量系数等指标均满足要求。

优点：结构传力明确、抗震性能好、应用预制外墙技术方便工业化程度高、

节点处理较好、可充分发挥预制外墙的优点、预制外墙较薄使有效面积增大。

缺点：结构受力构件框架梁、框架柱均有部分外露，尤其是框架柱外露较多，

对使用和房间美观有一定的影响。

2、预制叠合楼板

预制叠