基础防腐施工方案.pdf

目录

第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案

第二节基础防腐防雨方案

第三节基础防腐排水施工方案

第四节基础防腐增加措施处理方案

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第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案

一、编制依据及说明：

1.1国家现行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）

和《建筑防腐蚀工程质量评定标准》（GB50224—95）及相关防腐蚀施工的

有关标准、规定。

1.2依据金川集团公司与建设公司签订的施工合同。

1.3中国瑞林设计院的设计图纸（基础及结构图纸）。

1.4金川集团建设公司颁发的贯彻ISO9002质量体系的质量保证手册、

程序文件和作业指导书。

1.5昼夜温差变化的施工工序控制和树脂材料的选用。

二、工程概况：

2.1排架柱、支架柱杯口基础二底一腻一道附加层三布二面环氧煤焦油

玻璃钢，该部位分二次施工，先施工至基础顶面杯口基础边部位（-0.8m），

待排架柱吊装校验二次灌浆合格后，再施工至±0.000部位。

2.2混凝土基础梁二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

2.3±0.000以下部位二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

2.4付跨基础及地坑：二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

三、基层表面的要求及处理：

3.1防腐施工前，基础开挖四周工作面预留800宽进行施工操作。

3.2构件表面必须平整，无麻面、起砂、起壳，裂缝存在。

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3.2基层含水率不大于6﹪。

3.3砼表面不得有油污、化学药剂和白色析出物。

3.4土建工序交接砼强度在70%以上和养护7天以上。

3.5基层表面的处理：

3.5.1砼基层如有局部凹凸不平，环氧胶泥修补平整，待完全硬化干燥

后进行防腐施工。

3.5.2机械打磨、人工扩孔

浇筑的砼构件，因温度的原因水分挥发量小，构件表面易形成较多的

气孔和假孔，应全面清除。

3.5.3防腐施工前应彻底清除构件表面浮尘，避免浮尘的存在影响防腐

层与基层的粘结强度。

四、环氧煤焦油玻璃钢施工工序

基层表面处理第一道底漆腻子修补

养护：潮湿型树脂24小时第二道底漆养护：潮湿型树脂24小时做100宽附加层

养护：潮湿型树脂24小

养护：潮湿型树脂24小时做第一道布做二、三道布

养护：潮湿型树脂24小时第一道面漆养护：潮湿型树脂24小时第二道面漆养护5—10天

五、环氧煤焦油玻璃钢施工

5.1凡需进行防腐施工的构件及部位必须是经办理交接程序的部位及

构件。

5.2环氧煤焦油树脂及胶料的配制

5.2.1先将甲乙组份树脂各自搅拌均匀，在配料容器中按一定重量比混

合根据不同需求（一、二道树脂底漆）加入一定量的稀释剂（二甲苯）调

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匀配制环氧煤焦油液体。

5.2.2在配制好的环氧煤焦油液体中加入一定量的耐酸粉料或实心粉，

可制成腻子胶料。

5.2.3环氧煤焦油树脂配比

名称A组份B组份耐酸粉料二甲苯

底漆料32