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工厂车间机械事故预防措施

一、了解机械事故

1、车间里常见的机械设备

如车床、铣床、钻床、磨床、剪板机、卷板机、锯床、折弯

机、冲床、切割机、砂轮机、液压机、抛光机、喷砂机、注塑机、

金属切削机及热处理设备等。

2、常见机械事故类型

（1）机械设备的危害

静止的危险：切削刀具有刀刃；机械设备突出的较长的部分

（如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等）；毛坯、工具、设备边

缘锋利和粗糙表面（如未打磨的毛刺、锐角、翘起的名牌等）；

引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

直线运动的危险：a.接近式的危险：纵向运动的构件、横向

运动的构件；b.经过式的危险：单纯作直线运动的部位、作直线

运动的凸起部分、运动部位和静止部位的组合、作直线运动的刃

物。

机械旋转运动的危险：卷进单独旋转运动机械部件中的危险、

卷进旋转机部件与固定构件间的危险、卷进旋转机械部件与直线

运动部件间的危险、旋转运动加工件打击或绞轧的危险、旋转运

动件上凸出物的打击。

机械飞出物击伤的危险：飞出的刀具或机械部件的危险、飞

出的切屑或工件的危险。

（2）常见事故种类

★机械设备零部件做旋转运动时造成的伤害；

★机械设备零部件做直线运动时造成的伤害；

★机械加工刀具造成的伤害；

★被加工的零件造成的伤害；

★电气系统造成的伤害；

★手用工具造成的伤害；

★其他伤害。

二、常见机械事故发生的原因

1、机械的不安全状态

（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。

（3）个人防护用品、用具缺少或有缺陷。

（4）生产场地环境不良。如通风不良、照明光线不良、作

业场地杂乱或狭窄。

（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

2、操作者的不安全行为

（1）操作错误、忽视安全和警告。

（2）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

（3）拆除了安全装置，安全装置失去作用。

（4）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视

其使用。

3、技术和设计上的缺陷

（1）设计错误：包括强度计算不准、材料选用不当、设备

外观不安全、结构设计不合理等。

（2）制造错误：即使设计是正确的，如果制造设备时发生

错误，也会成为事故隐患。

（3）安装失误：安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮

合调整不好，过紧过松，设备部水平。

（4）维修错误：没有定时对运动部件加润滑油，在发现零

部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件。

4、管理缺陷

（1）无安全操作规程或安全规程不完善。

（2）规章制度执行不严，有章不循。

（3）对现场工作缺乏检查或指导错误。

（4）劳动制度不合理，监督检查力度不足。

三、遵守操作规程，预防机械事故

1、安全操作规程

（1）机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、

可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向

车间提出安全整改意见或方案。

（2）检查零部件是否有磨损严重、报废或松动的迹象，发

现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行。

（3）检查各各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近

其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发。

（4）作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品。

（5）作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置。

（6）维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表

已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂

或摆放警示牌标识，提示设备处于维护状态或有人在现场工作。

（7）设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、

清除杂物、擦拭设备。

（8）车间应定期做好设备的维护、保养和维修工作，保证

机械设备的正常工作。

2、安全生产规章制度

（1）安全生产规章制度可以有效的约束、控制人为不安全

因素。

（2）各部门、车间、班组人员应严格执行中华人民共和国

《安全生产法》《安全生产禁令》《安全生产管理制度》《机械安

全规程》等。

（3）员工应经过培训上