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承台、地梁、底板施工方案

一、承台底板施工

（一）、土方回填：

1、根据现场实际情况所需基坑回填的土，采用井桩弃出的土进

行回填。

2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚C15素

混凝土垫层，垫层下采用3∶7翻夯处理0.5m，其下采用翻夯处理厚

度为0.5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。

3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层

铺设夯实，铺设厚度控制在200~250之间，夯实机具采用蛙式打夯机，

夯实完毕后，现场进行取样，待运到合格后，在进行下道工序3∶7

灰土。

4、3∶7灰土回填

①、所使用的白灰应经过熟化，使用前1—2d消散并过筛，颗粒

不得大于5mm，且不得有过多的水分。

②3∶7灰土用人工翻拌，拌合均匀、颜色一致，并适当控制含

水率，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。

③根据现场情况，铺灰应分段分层夯填，每层虚铺厚度应为

200~250mm，夯实机具采用蛙式打夯机，在个别蛙式打夯机展不开的

地方，采用立式夯实机进行夯实。

④、依据气候条件，该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层

不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用，

当日拌合灰土当日铺填夯实，表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温，以

防灰土早期受冻。

（二）、垫层施工

3∶7灰土夯实完毕，经检验达到合格后，方可进入下道工序，

由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫

层采用100厚C15混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后，表面采用塑

料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻，混凝

土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。

（三）、砖模板施工

根据本工程的特性，承台与承台之间需进行土方回填，且木模钢

模板无法进行施工，为此特选择承台模板为砖砌模板，材料选用240

×115×53红机砖，砂浆M5水泥砂浆。砖模墙厚采用240厚。

砖模砌筑完毕，对已砌筑完毕的砖模。砖模与混凝土接触面采用

1∶3水泥砂浆抹面赶光，以便进行下道工序，在抹面时，根据当时

的气候条件，采取有效的保温措施。

(四)、防水工程施工

设计中对于防水的要求为基础底板，外墙、消防水池均按抗渗

0.6Mpa，贴防水层。

二、钢筋工程

该分项工程钢筋量大，规格多，施工难度较大，分布密，因此，

在施工中严把质量关。

（一）、首先要熟悉图纸，做到心中有数，并掌握其分项工程的

尺寸，规格、标高等技术要求。

（二）、对进场的原材料要严格把关，并对原材料进行复试，检

查是否有合格证，经复试是否达到标准，是否符合设计规定的品种规

格，不合格材料拒绝使用。

（三）、原材料的堆放应按分批堆放整齐，标明钢筋级别、规格、

数量，钢筋与地面间应垫不低于200mm的底楞，并在钢筋上加覆盖

物，避免钢筋锈蚀和污染。

（四）、钢筋在施工过程中，遇有钢筋的品种或规格与设计要求

不符时，应征的设计单位的同意后，方可进行代换，代换时可采用等

强度代换或等面积代换。

（五）、根据本工程设计要求，钢筋＞￠20采用机械连接，≤φ

20采用焊接接头，因此，在施工中具体要求如下：

1、套筒应有明显的规格标记，并要有合格证，不得有锈蚀，污

染。

2、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行

标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》的有关规定。

3、钢筋焊接的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试

验方法》的有关规定。

4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊，

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

5、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头均应焊接。

6、钢筋接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋

加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头时，不应大于

50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用

机械连接接头时；不应大于50%。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相

互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于

500mm的直段内，同一根钢筋不得