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润玉陶瓷制品有限公司编号Q/RY—GY

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原料试烧检测作业指导书

版本A

1、使用范围：

本标准适用于本公司的原料（或来样）的质量检测。

2、主要仪器设备：

2.1、快速球磨机

2.2、球磨罐

2.3、电炉

2.4、60目标准筛

2.5、电子天平：精度±0.1克，最大称重量：1000克。

2.6、小压机

2.7、恒温干燥箱

2.8、游标卡尺：精度0.02㎜

3、选样方法：

将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样，对于块大的须敲碎后再取样，将原料

外观填写在《原材料检测记录》上。

4、操作步骤：

4.1用天平称取原料样150克，倒入球磨罐中（球磨罐内球石高度1/2，规格φ8㎜－

φ20㎜）并加水80－120ml和0.5克三聚磷酸钠（对于土类原料加水120ml，对石类原

料加入80ml）将球磨封盖后放入快速球磨机中，按设定时间研磨。（土类原料磨5分钟，

石类原料磨10分钟）。如果球磨后的泥浆倒不出来，则加水重新磨直到能倒出为止。

4.2将研磨好的泥浆过60目筛后倒入不锈钢碟中，放电炉上烘干，冷却后，人工造粒，

并过60目筛，注意造粒水分6％左右。

4.3将过筛后的试样取30克倒入模具内，用小压机压成φ50㎜的坯样，压力30MPa，

并在坯样上写上名称，日期。

4.4将该试样放入220℃恒温箱中干燥后，用天平称取重量G用游标卡尺测

1，

量直径为D

1。

4.5将试样放入碳化硅托盘中放入窑炉烧成。

4.6将烧后的试样测重为G,直径为D，则

2

2

烧失量＝(G-G)/G×100%

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编制/日期：审核/日期：审批/日期：

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原料试烧检测作业指导书

版本A

烧缩率＝（D-D）/D×100%

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将数据填写在《原材料检测记录》上。

5、结果分析：

将试烧后的试样与留样比较，填写在《原材料检测记录》上

编制/日期：审核/日期：审批/日期：

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球石比重检测指导书

版本A

1、适用范围：

本标准规定了球石比重的检测方法，适用于本公司硅化硅球石、中铝、高铝球石

比重的检测。

2、仪器设备：

2.1游标卡尺：精度0.02㎜

2.2电子天平：