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球墨铸铁管敷设施工工艺

1适用范围

本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于

0.4MPa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。

2施工准备

2.1材料

2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心

铸造球墨铸铁管》GB和《球墨铸铁管件》GB的规定。

2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。检查管

材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。

2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变

形、扭曲现象。

2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。

2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输

2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管

子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振

动和撞击。

2.1.5.2管材、管件在装卸进程中，应轻起轻放，严禁碰撞。

管材宜采用机器装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖

拽或抛摔，严禁管材自由滚落，制止野蛮装卸。

2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放

2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，

减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。

2.1.6.2堆放园地必需坚实平坦，不同规格的管材、管件应

分别排放。

2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支持，离

地面间隔不该小于100mm，支持物必需安稳，直管道等长物

件应做继续支持。

2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支持安稳。当

DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN500mm时不宜超过两

层。

2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措

施。

2.2机具设备

2.2.1机器：轮式起重机、空压机等。

2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动

钢丝刷等。

2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。

2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼

龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。

2.3手艺筹办

2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会

审。

2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测

控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。

2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。

2.3.4对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技

术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。

2.3.5组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、

工程材料计划表、质量目标设计。2.4作业条件

2.4.1交通导改方案己报批。

2.4.2会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑

物已作相应处理。

2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备

管道施工条件。

2.4.4已完成沟槽土方开挖，槽底检验及格。

3操作工艺

球墨铸铁管通常采用柔性接口，按接口形式分为推入式

（滑入式）和机械式两类

3.1推入式球墨铸铁管安装

3.1.1工艺流程

下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口

外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查

3.1.2操作方法

3.1.2.1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

3.1.2.2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦洁净，

把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个

胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个局部不翘不扭，

匀称地卡在槽内。

3.1.2.3在插口外外表和胶圈上涂刷平滑剂：将平滑剂匀称

地涂刷在承口安装好的胶圈内外表、在插口外外表涂刷平滑剂

时要将插口线以外的插口部位所有刷匀。

3.1.2.4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用

人工下管法或机械下管法。3.1.2.5安装机具设备：将准备好的

机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次

污染。

3.1.2.6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口