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作业指导书填写说明

作业指导书

No.

用量

辅料

工装、夹具、设备、仪器

产品型号

文件编号

作业要点

标准工时(s)

作业名

页码

工序名

名称

数量

料号

标准作业指导书

版本

审核

批准

物料名称

规格

作业步骤

注意事项

变更内容

日期

制定

MCR-RDD-026A/１

生效日期

修订履历

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日期

MCR-RDD-026A/１

作业要点

注意事项

注意事项

505173

电芯

手指套

试行版

1、作业时必须带上手指套；

2、作业时的台面必须保持整洁，无杂物；

3、作业时电池不能短路、跌落、碰撞；

极耳断裂、气胀等外观不良；

芯外观是否有划伤、起鼓、凹点、凸点、漏液、

检查侧边底部外观:转动电池，分别正视电池两侧

边底部.，看电芯外观是否有划伤、起鼓凹点、凸

点、漏液、极耳断裂,气胀等外观不良；

1、具体外观标准可参照限度样板，操作过程禁止

电池堆积、坠落、挤压、弯折，操作过程中禁

止电池极耳相碰造成短路、台面要求保持清洁，

无杂物，避免尖物接触电池，违反以上操作电

池视为不良品；

接通内阻仪电源,将内阻仪的测试量程调节到测试

1、测试电压、内阻时必须待电压、内阻显示值平

值的量程范围以内，电压：3.90V～4.00V内阻

稳后读数，读数准确无误；

2、测试时不能将电池短路，不能将电池正负极测

将所测试的电池放入内阻仪的测试夹具上,进行

反；

测试。电压或者内阻值不在设定范围内，内阻仪

报警的为不良品，合格的将电池电压、内阻记录

测试电压、内阻

手指套

内阻仪

测试夹

不良品专用盒

1、刮极耳时不能将电芯刮伤，不能将极耳刮断；

手指套

胶尺

剪刀

1、修剪时不能将正负极耳同时剪，不能将电池刮

2、不能将电池正负极短路，跌落，碰撞，重压；

伤；

烙铁

锡丝

打开烙铁的电源，将温度调到350±10度，预热3

1、烙铁与电池极耳上的镍带接触时间不不能超过

分钟；

2、锡点不能过高，要求长度：1.5～2.5mm，厚度：

0.2-0.4mm；

静电手环

3秒，加锡的锡点要光滑无锡尖；

1、作业时必须带上手指套和防静电手环；

全检看外观

取1PCS规格为电芯置于眼前方20~30cm处检查电池

正面外观：先正视电池正面，检查电芯外观是否有

外观不良；

划伤、起鼓、凹点、凸点、漏液/极耳断裂、气胀等

检查反面外观:转动电池，正视电池反面，检查电

将合格的电池区分隔离，并放入不良品专用盒子中

：10ｍΩ-60ｍΩ；

在电池上前面为内阻值，后面为电压值。

将合格的电池区分隔离，并放入不良品专用盒子中。

电池整形

将测试电压内阻合格的电池用胶尺对极耳进行刮

平沿CPP边缘向极耳外部方向刮，避免胶尺刮伤电

池表面，用手把电池两侧边整平。

把整形好的电池流入下到工序。

贴胶纸

将宽为6mm的高温胶纸粘贴在电池的正面的封口处；

将电池正反面贴上双面胶；

高温胶纸

6mm

双面胶

焊引线

电芯

引线红

引线黑

恒温烙铁

焊锡丝

右手拿烙铁，左手拿锡丝，在正极负极极耳顶端

1.5～2.5mm，上锡厚度0.2-0.4mm；

将红线焊接至电芯正极，黑线焊接至电芯负极；

焊锡膏

线路板装壳

线路板

外壳

螺丝

电批

取配套外壳及线路板各1PCS，将线路板与外壳螺丝

孔对好位；

用电批将螺丝打入孔内，固定好线路板；

1.线路板USB及充电端口与壳子对位；

2.螺丝需拧紧，不允许有滑丝松动；

3、作业时带静电手环；

焊接电池

1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞；

1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞；

1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞；

1、作业时确保外壳不被划伤；

1、作业时确保外壳不被划伤；

半成品测试

焊引线电池

装线路板外壳

半成品

专用测试仪

电烙铁

将电池一面双面胶揭掉放置于壳内并固定好。

右手拿烙铁，左手拿锡丝，将红线焊接至线路板

B+，黑线焊接至线路板B-；

1、作业严格按照作业步骤进行作业；

2、将测试异常的进行标识并隔离；

先将移动电源和老化板连接，将开关拨至ON或OFF状

态（选择老化模式，“ON”状态为一次老化状态，

“OFF”为无次数循环老化状态）。J3为主输入，老

化必须优先使用此接口USB2.0.

1.一次老化状态：接入电源，移动电源开始充电激

活，激活后开始放电，蓝色指示灯长亮；放完电，

移动电源自动进入充电状态，绿色指示灯长亮；充

满电后，放电检测红灯长亮，停止老