聚合物电池制工艺标准.pdfVIP

一、拉浆制片车间工艺

1.目的

规定了聚合物锂离子电池拉浆制片车间的制程工艺及流程。

2.适应范围

3.内容

3.1箔材要求

依据相应型号工艺参数标准的要求使用箔材。

3.2涂布标准

正、负极浆料：按技术部提供的工艺制作。

涂布面密度及间隙涂布位置依据相应型号工艺标准的要求。

3.3分切大片

根据相应型号工艺参数标准分切大片。

3.4整卷烘烤

极片放置于烘箱中，烘烤温度及时间分别为：

正极120±5℃10小时

负极90±5℃16小时

3.5压片

1、正极压片压一次达不到要求时压两次,负极片需经二

次压至工艺要求；

2、压片后正极伸长率≤1%，负极伸长率≤0.5%；

3、极耳在卷芯尾部的在压片后需将延伸部分切除

3.6正极贴大胶

1、大刮粉位用宽度为15mm的绿色胶纸，小刮分位用

7mm的绿色胶纸；

2、胶带盖住敷料区域≤2mm，胶带任何一端距离极片边缘≤0.5mm.

3.7分切小片

1、负极使用分条机正极用剪板机进行分切，边缘毛刺：≤25um；

2、外观：极片无歪斜、褶皱、掉料等不良

3.8极片分档

生产部对每批次的各型号按抽样标准进行抽检重量并于报表的形式于次日交予技术部。

特殊型号工艺有明确要求需全部分档的严格按工艺文件执行。

3.9极耳焊接、贴胶纸

1、正负极耳的裁切公差为0.5mm,外露端长度如极耳裁切转换示意图，焊接段长L1按电池型

号标准进行裁切。客户特殊要求或PACK时进行串并联组合的电池的极耳外露长度为10mm。

电池宽度小于12mm的在极耳点焊前将极耳胶宽度裁剪为2.4-3.0mm，极耳两边各留极耳胶

0.2-0.5mm，具体见工艺要求。

2、转换镍带激光焊点不少于4个（如极耳裁切转换示意图）,焊接强度≥8N，对齐偏差≤0.5mm，

极耳和镍带的焊接连接处的韧性不能下降，转换后返折时返折处留有R角，不得折成锐角。

3、、极耳及极耳胶位置（如图中A）参考具体软包工艺标准

4、负极耳点焊完后需一一对负极片极耳焊接部进行压平处理，预防毛刺.

3.10极耳贴胶

在极耳的两侧用透明胶纸进行粘贴,要求胶纸均匀分布在极耳的两侧，贴平整,不得在顶

部有虚空.

3.11极片吸尘

对极耳焊接部及极片全面进行刷片吸尘.容量低于500mAh的电池每刷300-500片需更换海绵，

容量大于500mAh的电池每刷200-300片需更换海绵，

3.12极片二次烘烤（工艺有要求的按工艺文件执行）

极片整齐放入烘箱进行二次烘烤,烘烤温度80±5℃,时间4h；极片放置整齐，不得有折叠。

二、卷绕组装车间工艺

1.目的

规定了聚合物锂离子电池卷绕组装车间的制程工艺及流程。

2．适应范围

深圳环宇达电池科技有限公司聚合物锂离子蓄电池卷绕组装车间的制造过程。

有特殊要求的以相应型号工艺标准为准。

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3．内容

3.1卷绕（如图所示）

1、卷绕时，极耳收尾在卷芯尾部的前加垫小隔膜，正负极片、隔膜应沿中心线对齐，正负

极耳胶应与隔膜纸边缘平齐；正负极极片放片到位。

2、极耳在头部的极片卷绕收尾在卷芯宽面边缘，隔膜反折包住负极后用透明胶固定；极耳在尾

部的极片收尾在卷芯同一个宽面且两极耳中心对称分布，隔膜反包住负极用透明胶固定。

3.2卷芯全检

全检要认真检查，将卷绕不齐、螺旋、贴胶起皱、等其它不良挑选出，并进行数据统计

并及时反馈于车间QC和组长；

3.2卷芯热压

热压机温度：50±5℃；时间：根据型号大小20-60S；气压：0.25mpa-0.3mpa.

热压后极耳位置对称分布（如图示），极耳间距应符合相应型号要求。

卷绕终止胶带粘贴整齐一致，不得随意歪斜。

3.3卷芯吸尘及短路测试

卷芯头、尾部必须全部进行吸尘,短路测试时必须压紧卷芯并全检。

3.4铝塑膜成型

1、操作前检查冲盒模具是否清洁，不能有影响铝塑膜表面的油污、锈迹、坑点、杂质等；

2、冲盒速度1.5mm/s（即冲深3.0mm，冲深行程的时间应2sec