退火和正火对钢组织性能的影响，热处理的选用原则，值得保存学习.pdfVIP

退火和正火对钢组织性能的影响，热处理的选用原则，值得保

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01.机械零件的加工工艺过程

一般零件的加工过程包括如下几个过程：①毛坯阶段（锻造或者

铸造成型）；②预备热处理（这里指的是退火和正火，这两道热处理

的工序的目的是为了消除前一工序所造成的某些组织缺陷及内应力，

改善切削加工性能）；③机械粗加工阶段；④淬火和回火（也叫做表

面热处理技术）；⑤机械精加工（提高零件表面精度）。

工艺过程

02.退火相关内容

通俗来说，“退火”指的是将钢加热到一定温度后，保持一定时

间，然后随炉冷却的热处理工艺。“退火”主要是为了实现下面三个

目的：

•提高塑性。有利于提高零件的切削加工性能。

•细化晶粒。为后续热处理做准备。

•消除残余应力。可以有效防止工件出现变形和断裂的情况。

根据加热温度的不同，被开发出来的退火方法有完全退火、球化

退火和去应力退火三种。

退火

•完全退火、球化退火和去应力退火

完全退火的目的是为了降低硬度，进一步改善零件的切削加工性

能；球化退火同样为了降低硬度，减小工件变形和开裂倾向；去应力

退火则是为了消除残余应力。

各种退火方法中温度范围的选择见上图所示。完全退火的加热温

度为Ac3点以上30℃～50℃；球化退火的加热温度为Ac1上20℃～

30℃；去应力退火的温度选择范围很宽，根据具体情况而定(500℃～

650℃)。

03.正火相关内容

正火的目的是为了改善组织性能，消除热加工缺陷，改善零件的

切削加工性能，同时也是为了提高硬度，一般是用作最终热处理。

正火

•正火温度的选择

为缩短工件在高温时的停留时间，而芯部又能达到要求的加热温

度，采用稍高于完全退火的温度进行加热处理，一般以零件烧透为准。

•正火应当注意的事项

在低碳钢的正火中，如果硬度不够，可以继续提高加热温度，这

样就可以提高过冷奥氏体的稳定性，获得较细的珠光体；在中碳钢的

正火中，要根据工件的尺寸大小来决定合适的冷却方；过共析钢的正

火需要采用较大的冷速。

04.正火、退火后的组织性能

•组织成分

退火和正火之后获得的组织均是珠光体型组织，不同的是，正火

之后获得的珠光体组织片间距细小，退火之后得到的珠光体组织片间

距较大。

•性能对比

正火获得的组织强度、硬度和韧性较高；退火后的组织强度、硬

度、韧性均低于正火组织。这也就是说，当工件的含碳量相同时，正

火后的工件，其强度和硬度均大于退火组织。