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添加剂预混料生产过程中混合质量控制

剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程。凡影响这些作

用的因素都将影响混合质量，主要因素如下。

1.1机型的影响

机型不同，主要混合方式就不同;混合强度也有很大差异。例如，

以对流作用为主的卧式螺带混合机比以扩散为主的立式螺旋混合机

在混合时间、混合质量以及残留等方面都具有优越性。因此，选择合

适的混合机是极其重要的。

1.2混合组分的物理特性的影响

物理特性主要是指物料的密度、粒度、颗粒表面粗糙度、水分、

散落性、结团情况等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合

后越不易再度分离;此外，某组分在混合物中所占比例越小，即稀释

的比例越大，越不易混合。为减少混合后的再分离，可在其它组分接

近完成混合时添加粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性，从

而减少分离作用。

1.3操作的影响

混合时间、各组分进料顺序等都将影响混合质量，因此要保证混

合时间和按照合理加料顺序来加料。

1.4静电的影响

维生素B

2、叶酸、矿物质等物料会由于静电效应而吸附于机壁上。要将

机体妥善接地和加入抗静电剂以防静电的影响。

混合均匀度的评定方法

一般混合均匀度的评定方法是，在混合机内若干指定的位置或在

混合机出口以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品，分别测得

每个样品所含某种检测组分的含量，然后按下式算出其变异系数。

CV=S/X×100%式中：S——混合物各样本中被检测组分含量的标

准差;

X——混合物各样本中被检测组分含量的平均值。

变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度，是一

个相对值。变异系数越小，则混合均匀度越好，理想混合状态下变异

系数为零。因此从某种意义上讲，变异系数表示的是不均匀程度。我

国饲料标准规定：全价配合饲料的变异系数应不超过10%;添加剂预

混料则不应超过7%。

3添加剂预混料生产中的质量控制

为了获得质量满意的预混合饲料，除了必须配备一台结构及技术

参数符合工艺要求的混合机外;前后工序的合理安排及混合机本身的

合理使用均是重要条件。此外，载体稀释剂的选择、混合机良好的装

料、合理的操作顺序以及混合时间的妥善掌握等也是必要条件。

3.1载体稀释剂的选择

外购需要稀释的各种添加剂一般都是很细的，因此要选择粒度和

密度都与之接近的稀释剂。合适的稀释剂或载体包括常用的饲料组

分，如大豆粉、麦粉、脱脂米糠等。一般是选择粒度细、无粉尘，并

对添加剂中的活性成分有亲合性的物料作稀释剂或载体。

如果稀释剂或载体选择得当，成品不需要运送。添加剂中的活性

成分不大集中，则不必用粘合剂。若预混合的成品需要长距离的输送，

则应当使用油脂。使用油脂的最大缺点是，一部分添加剂的活性成分

滞留在混合机的叶片上，影响清理。

3.2混合机的供料

添加各种成分的顺序取决于混合机的形式，一般顺序如下：①先

将80%的稀释剂或载体送进混合机;②再将称重好的活性成分铺到稀

释剂或载体上，有些装置人工铺放不方便，可将活性成分用一般的机

械方法送进;③然后再送进其余20%的稀释剂或载体。

3.3消除或减少混合好后预混料的储运过程

在物料运输过程中，由于重力、风力、离心力、磨擦力等作用，

使混合均匀的物料发生很大变化。运输距离越长，落差越大，则分级

越严重。因此，混合好的物料最好直接装袋包装，避免或尽量减少混

合好的物料的输送、落差，尽可能不用螺旋输送机或斗提机提升，料

仓的高度不能太高，以减少或消除混合物的分离或分级。

对于每批混合物必须能识别分明，包装袋有明显的标志，最好用

有色的符号或用标签加以区别。

3.4混合机的合理使用

3.4.1适宜的装料

不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并且

得到预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使混合机超负荷工

作，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混

合质量下降;装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，也会影响混

合质量。所以不论在哪种混合机中，物料的装料程度都应得到有效的

控制，这样才能保证混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量

要求。

分批卧式螺带式混合机，其充满系数一般以0.6～0.9为宜，料

位最高不能超过转子顶部平面;双轴桨叶混