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桥涵工程施工方案

一、主要材料

空心板梁：C50;桥面铺装：C50,抗渗等级S6级；桥台、盖梁、立柱、

承台、扩大基础：C40；栏杆、搭板、卧梁、人行道板：C40；垫层：

C15；石材:MU30；砂浆：M5.0。

本项目钢筋采用HPB3、HRB4钢筋；

二、砼盖板涵施工

砼盖板涵施工前，根据现场实际情况和施工需要，在拟建砼盖板涵

位置旁埋设引水导流临时涵管，保证沟渠水流正常通过，设置简易临时

栈桥，作为临时施工便道。然后进行盖板涵施工。

A.施工工艺流程

B.主要工序施工方法

a.测量放线

根据测量控制点、水准点及施工图纸中盖板涵的几何尺寸、标高，

放出盖板涵的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。

b.基槽施工

盖板涵平面位置和现有地面标高经监理检查复核后，进行基槽施工，

按标高要求进行开挖或回填。采用机械方式挖填，人工修整。

根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用水泵

排出渗流水。

c.地基处理

挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载力达到设计要求。

d.垫层、基础施工

基底承载力达到设计要求后，铺设砂砾垫层并按要求分层压实。紧

接着进行基础施工。

e.台墙施工

基础砼施工完毕后，进行台墙施工：C20片石砼。

f.接缝及沉降缝施工

涵洞全长范围内按设计要求左右各按4.75m、中间每隔5米设置一道

沉降缝，缝宽1〜2cm。沉降缝贯穿整个断面（包括基础），用沥青麻絮

不透水材料填塞。

除按图示要求设置沉降缝外，还应根据土质情况适当调整沉降缝位

置或加设沉降缝。

g.钢筋砼盖板施工

砼盖板预制拟安排在预制场进行，待砼达到设计强度的70%后方

图2-5栓圆管涵施工工艺流程图

槽开挖。采用机械方式开挖，人工修整。

c.垫层、管基施工

基槽开挖、清理完毕经监理验收后，为保护基槽暴露面不致破坏，

紧接着进行垫层铺设、管基施工。

d.管节敷设

预制圆管涵管节半成品构件必须按设计要求制作，养护至满足设计

强度要求后运至施工现场。在装卸、运输过程中采取措施防止管节损坏

或产生裂纹，并按有关规范和规定要求堆放。

管基砼达到设计强度的70%后才能进行管节敷设。管壁涂沥青两层

防水层，采用吊机吊放，人工校正定位，确保每节管节的轴线正确。测

量人员复核圆管涵轴线及管顶标高，无误后固定管节。施工时每节管节

均应紧贴于砼管基上，使涵管受力均匀。

e.接缝、沉降缝施工

管节接头按照施工图要求，接缝应紧密，宽度不应大于10mm;在圆

管的内外表面涂刷沥青涂层，增强其粘结性；用沥青麻絮填塞接缝，形

成一柔性水密封层，并用1：3水泥砼浆抹带，绕管壁缠一圈防水层，宽

15cm，然后设置1：2水泥砂浆箍圈。

f.进出水施工

管进出型式有八字墙、跌井、直墙和端墙四种,按设计要求，进行其

进出水的施工。

g.回填、夯实

管节安装和接缝施工经项目监理检验合格后，进行回填作业。

回填时在圆管涵两侧对称地按设计要求，同时分层回填粘性土并与

涵管中心、齐平，夯实时注意不使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰动；

之后再按设计要求分层回填并压实，压实度应达到95%。在施工

过程中，严禁重型机械和车辆通过。

四、施工注意事项

1、圆管涵

1).预制管节采用离心法旋转成型的工艺，工厂集中预制或水泥制管

厂定制，管节分段长度分别为2.0m和0.5m的正管节及斜管节等品种并应

在端部标注型号。

2).涵洞全长范围内，每4〜6m应设置一道沉降缝，其位置以设在路

基中部并对称设置为宜。

3).施工设计和施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及

洞端墙的准确位置。为避免放样误差，可将一端洞端墙于管节安装接近

完成时浇筑。

4).管基混凝土可分为两次浇筑。先浇管底以下部分，此时应注意预

留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2〜3cm，待安放管节后再浇管底以上

部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。

5).当涵顶填土厚0.5〜1.0m