管道顶管穿越工程施工方案.pdfVIP

一、工程概况

本工程，

DN2200砼套长度402m，顶管工艺为破碎时泥水平衡法施工。目前顶管已全部

完成，为满足工艺管线施工及确保工艺管线于2013年2月全线贯通，在顶管始

发井后施做拉森钢板桩支护形式管道发送沟（地下含有地下水），发送沟几何尺

寸为：5m（宽）X40m（长）X12m（深）。发送沟位置12000m3（30mX100mX4m）

土方需倒运。

二、引槽挖槽施工过程

工程定位——高程水准点确定——放挖槽轮廓线——土方开挖——人工挖土—

—锚喷护壁——钢板桩打桩——修整槽底——管道施工

三、施工内容

1.主要机具、材料准备

(1)挖土机械：拉森装机、挖土机、推土机、自卸汽车等。

(2)一般机具：截桩机具、铁锹尖、平头两种、手推车、雨鞋等。

(3)测量定位用具：全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、小铁钉、手锤、

木桩、工程线等。

(4)使用材料：拉森钢板桩、砂子、石子、水泥、白灰、砖等

2.高程水准点引测

(1)用水准仪、全站仪将测绘院给出的高程点、导线点引测到施工现场。

(2)将现场水准点、导线点用混凝土围护固定并做好保护标记。

3.工程定位

依据测绘院给出的定位红桩，设专业人员对引槽的四角进行定位。引槽四

角共设八个定位桩，分别距引槽边线5.0米。经复核无误后，用混凝土将定位桩

围护固定，并做好保护标记。待混凝土凝固后用全站仪进行复测。

4.放挖槽轮廓线

（1）依据现场工作面需要情况计算挖槽轮廓线。

（2）根据施工图纸测量放线，确定钢板桩支护段沟槽边线，在边线上每10m设

基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。

（3）用白灰撒出挖槽轮廓线

（4）用小红旗或其它明显标志立于轮廓线的四大角，以保证挖槽时部分轮廓线

被掩埋后技术人员的复核和复原工作。

5、锚喷护臂

（1）施工准备

1．根据护壁锚喷施工首先接好电源及水源。2.平整材料存放场地，搭好施

工临设。3.为确保护护壁锚喷施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工

场地作出必要的规划，焊制钢筋网片、钢筋下料，照明等施工用电。现场下料Ф

20钢筋连接筋长度1.5米，ф6.5钢筋网片网格150×150。4.组织有经验的施工

人员进行护壁锚喷施工。

（2）施工材料及配比

1.喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于P.O42.52.喷射

混凝土强度等级C20；3.在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，

掺加量为水泥用量的8%（重量比）；4.喷射混凝土中的石子粒径不大于16㎜；

5.速凝剂为8880-A型、砂为中砂、水为饮用水6.Ф12、Ф20钢筋均为HRB335

7.根据多年护壁锚喷经验及工程试验配比单位：千克。

（3）边坡修整

在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项

工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。

四、主要施工方法护壁锚喷混凝土，遵循短开挖、紧支护、快喷射的原则进行

施工。用风钻打入风化岩深度约1.5米，再打入长度1.5米，Ф20钢筋，梅花

形型打入，然后挂ф6.5钢筋网片网格150×150，然后用Ф12钢筋纵向设置，纵

向Ф12与Ф20钢筋焊接，钢筋网片与Ф20钢筋采用绑扎，钢筋搭接时采用单面

焊，焊接长度不小于35d。骨架焊接完毕后再进行混凝土喷射，喷射混凝土时

分层、分段喷射，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土时不允许施工回弹料，

边坡低洼处用喷射混凝土喷平。

（4）喷射混凝土

喷射混凝土准备工作：1.检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出

厂日期；2.检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，

清除杂物和剔出大于16mm粒径的石子；3.检查水、电、风源是否正常，搅拌

机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；4.检查受喷面断

面净空，清除松动土块和混凝上浮渣；5.混凝土喷射手经过培训和实际操作，

经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。混凝土混合料搅拌规

定：1.混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。2.混合料搅拌的

时间