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三一HBT60型混凝土拖泵液压系统故障的分析与排除
液压系统的故障是多种多样的，但其中75%以上是由液压油污染造成的。因此防止液压油污染可避免某些故障的产生。下面分析三例因液压油污染造成的液压系统故障。
故障一：一台HBT60型拖泵泵送时电机自动停机。
该拖泵在泵送过程中，出现电机自动停机的现象。于是对拖泵进行检查，发现主系统压力表读数正常，而电流表的读数达200A以上（电机额定电流为140A）。由此可推断：该故障是由电机过载而非负载过载造成的。因主油泵为恒功率变量泵，如果主油泵恒功率调节过高会导致电机过载。首先对主油泵的恒功率变量部分进行检查，将恒功率值调小，观察电流表的读数仍然很大，说明恒功率阀对电机电流影响不大；然后对液压油进行检查，发现液压油已严重乳化，浑浊不清，更换液压油，清洗液压系统后，再试机，拖泵运转正常。说明电机自动停机是液压油变质，粘度增大，造成吸油困难，从而加大了电机的负荷，导致电机自动停机。
故障二：一台HBT60型拖泵在浇灌过程中，突然发出有节奏的“咯咯”声，压力脉冲很大。
该拖泵在浇灌过程中，突然发出有节奏的“咯咯”声，压力脉冲很大。经仔细辩听，确定声响是由油泵发出。因该拖泵出厂仅半年，使用才570小时，按正常使用情况分析，泵内元件不会损坏，可能是泵内进空气所造成的。于是对主油泵进行排气处理，然后试车，故障仍然存在。拆下主油泵进行解体，发现滑靴和柱塞已“分家”，更换主油泵，同时清洗液压系统，更换液压油和滤芯，然后试车，拖泵恢复正常。检查更换的液压油，发现液压油已严重污染。我们分析：该拖泵的主油泵滑靴和柱塞过早损坏，主要原因可能是液压油严重污染造成的。
故障三：一台HBT60型拖泵使用过程中出现油温升高快，换向无力的现象。
根据拖泵在使用过程中油温升高快，换向无力的现象分析，可能是液压系统泄漏造成的。首先查看油泵出油口的压力表读数，压力正常，说明油泵工作正常；再测量蓄能器进（出）口的压力，压力很低，说明蓄能器故障或泵和蓄能器之间存在故障。首先拆下蓄能器检查，发现蓄能器气囊已破，更换蓄能器后试机，故障现象仍然存在。再检查泵和蓄能器之间的油路，因在泵和蓄能器之间无外泄，只可能是泵和蓄能器之间的单向阀内泄导致油温升高，换向无力；而且刚停机的一段时间，仔细辨听，能听到压力油卸荷的“嘶嘶”声。于是拆开单向阀进行检查，发现单向阀密封面已严重磨损，且有轻微划痕，并发现液压油颜色浑浊，有轻微乳化现象。更换单向阀和液压油后试机，拖泵恢复正常。
液压实训考核题：
拆装齿轮泵
序号
评分标准及要求
标准分
实得分
总分
1
工具使用正确
5分
2
拆卸步骤正确。每错一步扣3分
40分
3
元件摆放方式、方法正确。
10分
4
安装步骤和方法正确。每错一步扣3分。
40分
5
工具清理摆放整齐。不清理工具扣3分，摆放不整齐扣2分
5分
评分人：
年月日
拆装叶片泵
序号
评分标准及要求
标准分
实得分
总分
1
工具使用正确
5分
2
拆卸步骤正确。每错一步扣3分
40分
3
元件摆放方式、方法正确。
10分
4
安装步骤和方法正确。每错一步扣3分。
40分
5
工具清理摆放整齐。不清理工具扣3分，摆放不整齐扣2分
5分
评分人：
年月日
3．拆卸柱塞马达
序号
评分标准及要求
标准分
实得分
总分
1
工具使用正确
5分
2
拆卸步骤正确。每错一步扣3分
40分
3
元件摆放方式、方法正确。
10分
4
安装步骤和方法正确。每错一步扣3分。
40分
5
工具清理摆放整齐。不清理工具扣3分，摆放不整齐扣2分
5分
评分人：
年月日
分析柱塞马达的冲洗原理
序号
评分标准及要求
标准分
实得分
总分
1
工具使用正确。错误不得分。
3分
2
拆卸冲洗阀（含换向阀）步骤正确。每错一步扣2分
20分
3
元件摆放方式、方法正确。
10分
4
分析冲洗阀原理正确。每错一步扣3分。
40分
5
装配冲洗阀步骤正确。
20分
6
工具清理摆放整齐。
7
评分人：
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