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简述电机设计的10大原则！

导语：电机是电能转化为磁能再转化为机械能的装置。所以里面的核

心为电磁转换，即电路与磁路的计算。图纸只是外在表现，真正设计

人员要会设计计算电机的电路和磁路，计算定转子的尺寸，线圈安匝

数，气隙磁通等重要参数

概述

电机是电能转化为磁能再转化为机械能的装置。所以里面的核心

为电磁转换，即电路与磁路的计算。图纸只是外在表现，真正设计人

员要会设计计算电机的电路和磁路，计算定转子的尺寸，线圈安匝数，

气隙磁通等重要参数

1.不要设计过于细长或扁平的电机

电机设计力求以最少的材料和成本获得最佳的性能。一般说来，

扁平的电机有效材料用铁较少，用铜较多．结构材料较多。细长的电

机有效材料用铁较多．用铜较少，结构材料较少，但结构的刚度较差。

所以电机的直径和长度之比有一个最佳值．铁心内圆和长度之比

为1：1左右。设计电机要根据电机各种性能要求及市场上有效材料，

结构材料的价格进行优化设计，此外还要考虑系列化、零部件通用化

以及结构的工艺性、工模具的成本等问题。

2.线圈的电流密度不宜过大或过小

电机线圈具有一定电阻，当电流通过线圈时就产生损耗，使电机

效率降低，绕组温度升高。电机设计时希望减小电阻，以减少损耗，

降低温升，提高效率。降低电流密度，增加导线截面积可以减小电阻，

但会导致线圈材料用量增加。由于槽面积的加大，引起铁心磁密增加，

使电机的励磁电流及铁损耗增加。所以电流密度的选择要全面考虑电

机性能。电流密度一般选用3～7A／mm²。对于大电机及封闭式电机

取小值．对于小电机及开启式电机则取大值。

3.铁芯磁密不要过高或过低

当铁芯材料、频率及硅钢片厚度一定时，铁损耗决定于磁通密度

的大小。磁通密度过高，使铁耗增加，电机效率降低，铁芯发热使电

机温升增高。并由于励磁安匝增加，电机功率因数降低。所以铁芯的

磁通密度不宜过高，尽量避免用在磁化曲线的过饱和段。小型电机一

般不超过155T。磁通密度过低则使电机材料用量增加，成本提高。

4.槽满率不宜过高或过低

所滑槽满率是指槽内导线的面积和槽有效面积之比。槽满率大，

表示槽内填充紧密，槽满率小，表示槽内填充松散。就电机用料的充

分利用和运行性能来说，槽满率越高越好。但过高嵌线困难，劳动量

及工时增加，容易损伤绝缘。槽满率低，电机运行时导线在槽内松动，

易掼坏绝缘，此外槽内空隙多，由于空气导热差，影响线圈的散热，

使电机温升增高。手工嵌线槽满率一般取75％～78％，不大于80％。

对自动化嵌线来讲，一般槽满率不高于75%。

5.槽形尽可能选用平行齿梯形槽

硅钢片工作在磁化曲线的饱和段，单位长度励磁消耗的安匝数随

磁通密度的增加而大量增加。为了合理充分利用电机内部空间，电机

设计时总是使硅钢片比较饱和。如果采用梯形齿，则齿的窄部由于磁

通密度大，励磁安匝数大量增加，电机的功率因数降低。如果采用平

行齿．则沿齿部长度内磁通密度均匀，励磁消耗的安匝数大为减少。

6.槽形边缘不要有尖角

槽形的设计应考虑便于冲模的制造。冲模淬火时．凹槽尖角处常

因应力集中而产生裂纹。园角还有助于延长冲模寿命。槽形设计其边

缘处应尽量采用圆角，圆角半径应不小于1mm。

7.尽量用圆底槽代替平底槽

圆底槽的优点：

A.圆底槽能改善导线的填充情况，槽绝缘不易损坏，在槽满率相

同的情况下，圆底槽嵌线比平底槽容易。

B.转子铸铝时，圆底槽比平底槽铝水填充情况好。

C.圆底槽比平底槽便于模具制造。

8.电机铁心槽口宽度不宜过大

电机槽口太小，下线困难。电机槽口太大，使气隙磁通分布不均，

齿谐波增大，附加损耗增加。半闭口槽的槽口宽度一般为2～3根导

线的直径，约为3.5mm。低压成形线圈采用槽内四个元件边的半开口

槽结构，使其槽口宽度减少为槽宽的一半。

9.定子槽数不要太多或太少

电动机定子槽数多，磁动势、电动势波形好．附加损耗小，电机

效率高。但槽数多，铁心齿部过窄，冲压变形大，工艺性差。槽数多

还使模具制造成本增加，有关电机设计的问题，线圈制造及下线工时

增加，一般说来，定子槽数多、电机性能好，但成本高。一般异步电

动机每极每相槽散q≥2。

10.气隙不可过大或过小

气隙是指电机定子和转子间的空隙。气隙大小对电机性能及制造

工艺有很大的影响。气隙大，磁阻大，励磁安匝数多，使电机励磁电

流增