06火灾事故专项应急预案.doc

冶金企业火灾事故专项应急预案

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目录

TOC\o1-2\h\z\u1事故类型和危害程度分析 1

1.1火灾危险点分布 1

1.2事故类型 2

1.3火灾危险性分析 3

1.4易遭受火灾的部位 3

2应急工作原则 4

3组织机构及职责 5

3.1组织机构 5

3.2职责及分工 6

4预防与预警 7

4.1火灾预防监控 错误！未定义书签。

4.2预警行动 7

5信息报告程序 9

5.1报警电话 9

5.2报警程序 9

6应急处置 10

6.1处置程序及措施 10

6.2不同火灾处置措施 11

6.3响应结束 12

6.4善后处置 12

7物资保障 13

7.1应急队伍 13

7.2应急物资 13

7.3通讯保障 13

1事故类型和危害程度分析

1.1火灾危险点分布

1.1.1煤气站、氧气站、天然气站

a.煤气发生站位于冶金企业厂区中西部。主要设备有威尔曼型煤气发生炉10台，年产气量156万吉焦；￠3.6m水煤气发生炉10台，年产气量250万吉焦；储存设施为50000M3

厂区内燃气管网总长度约20Km。

发生炉煤气主要用于一炼钢厂钢包烘烤和一轧钢厂钢板热处理。

水煤气主要用于一轧钢厂均热炉与连续炉的钢坯、钢板加热和一炼钢厂钢包烘烤。

b.制氧车间位于冶金企业厂区中北部，隶属冶金企业动力厂，现有职工221人，承担着冶金企业生产所需氧气、氮气、氩气的生产、输送。主要生产装置:20000Nm3/h制氧系统、10000Nm3/h制氧系统、4500Nm3/h制氧系统，拥有生产、输送设备100余台套，氧气总生产能力为34500立方米/小时。年配出量：氧气约18000万M3、氮气约2760万M3、氩气约280万M3。

车间南部车间南部是气态产品储气罐区，有200M3氧气球罐2个，400M3、650M3氧气球罐各1个、200M3与650M3氮气球罐各1个、200M3氩气球罐1个。另外在3套制氧机周围，还有1000M3液氧贮槽1个、800M3液氧贮槽1个；1000M3液氮槽1个、300M3液氮槽1个；100M3液氩槽3个、50M3液氩槽2个。

车间东北部是医用液氧站。

制氧车间有氧气系统管网总长2万余米。

制氧车间生产的氧气、氮气通过管网送往炼钢、轧钢等生产现场。

c.天然气门站位于冶金企业厂区中北部，隶属舞钢市燃气公司，管道供入，主要用于二轧钢厂钢板热处理，年耗量2000万立方。

1.1.2油库、加油站

冶金企业油库、加油站位于生产厂区中北部，用于储存、供应汽、柴油、洗油和各种品种规格润滑油脂，储存方式有桶装、罐装等方式。储存、供应过程中液体油品有挥发现象。是重点防火、防爆、防雷的单位。

储存、供应场所有轻质油库1座；地上汽油罐2个；地下汽油罐2个；地上柴油罐3个；卸油栈桥1座；加油机5台

1.1.3动力总降、变电所

1.1.4钢水、铁水包运行

1.2事故类型

本预案所称火灾安全事故是指在本单位生产储存过程突然发生的、造成或可能造成人身安全和财产损失的事故，事故类别包括：

1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.2

1.3火灾危险性分析

冶金企业生产涉及冶炼、轧制和动力能源生产供应两大块。生产过程中广泛使用天然气、氧气、煤气、油类等易燃易爆物品，大量供电设施，以及高温熔融金属，是重点防火、防爆单位。

1.3.1在炼钢生产过程中，要靠巨大的电能熔化占原材料约三分之二的废钢，炉膛内的温度超过1800℃，就连炼钢氧化脱碳产生的废气也在1300℃以上。这样高温的物质只要遇到可燃物，就能把它烧成灰烬，电炉烟气中（脱碳时）有不小份额的一氧化碳，必须在烟气除尘系统中设燃烧室将它烧掉，否则就有一氧化碳与氧混合引起爆炸的危险；二是生产过程中存在大量原料铁水和中间产品钢水，其温度高达1300℃～1700℃，其质量以几十吨到百吨计量，一旦失控，从炉中、包（罐）中泄漏、飞溅出来均可引起易燃物着火；三是用于冶炼设备的润滑油、液压油等客观存在，它们与铁水、钢水一旦接触即产生火灾，特殊条件下还会爆炸。另外还存在铁水、钢水（包括熔渣）与水接触产生爆炸的危险。除此而外，炼钢设备（100t超高功率电弧炉不同于一般电弧炉低电压、大电流操作）在高电压、大功率供电的熔炼条件下，增大了电气火灾、爆炸的危险性（电缆及电气设备）。也曾有炼钢过程中发生水蒸汽爆炸、氧气（系统）爆炸的报道。

1.3.2轧钢生产过程中，其加热炉（坯料）要大量使用天然气燃料，在钢板的切割精整过程中大量使用氧气、天然气等，若有可燃气体泄漏，火灾或爆炸事故难以避免。现代大型轧钢设备普遍