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DCC水管安装技术方案

1.DCC水系统施工工序流程图

2.工厂化管道安装

(1)工厂化管道安装分两个层面：分段预制与组装

1)分段预制

预制是在充分消化现场和设计图纸的基础上，对整个管道工程的深度理解与吸

收。通过对单元的划分，对各个独立单元内的管道进行分段编号，从而根据编

号预制相对应的管道。

2)组装

对预制管道可采用法兰连接，如果必须焊接可采用氩弧焊代替电弧焊，减

少洁净室内电焊作业对洁净度的影响；集中管理动火作业，减少安全隐患。

3)材料

DN1及以上的采用焊接碳钢管，DN1以下的采用镀锌钢管丝扣联接。

DN1以下的镀锌碳钢管的施工

本工艺适用于低压流体输送用DN1以下镀锌钢管的施工。采用丝扣联接。

DN1及以上的碳钢管施工

本工艺适用于低压流体输送用DN1以上焊接碳钢管的施工。

(2)施工条件

1)施工环境要求在防雨、干燥、通风的地方，不得靠近热源和可燃气体。

2)施工人员必须持有市质量技术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证。

（3）工机具及材料

1）焊机

每台焊机应有足够的容量，应装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并有

良好的工作状态，能灵活调节电流，且应可靠接地。根据母材选用的焊条

（如：E4303）可选用交流、或直流两用焊机，一般选用交流焊机，焊机型

号：Bx3-3型。

2）焊条烘干箱，焊条保温筒

安装现场必须有焊条烘干箱，必须有焊条保温筒。

3）管材

管材的选用应符合GB/T8163《流体输送用无缝钢管》和GB/T3091-21《低压流

体输送用焊接钢管》。管道的选择应该有制造厂的质量合格证，压力试验报告

等；现场检查壁厚，真圆度，腐蚀度。

4）电焊条

电焊条应符合GB/T5117-95、GBT5118-95规定；电焊条应有制造厂的质量合格

证；电焊条的选择应根据母材化学成份、力学性能和焊接接头的抗裂性能、焊

前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。酸性焊条烘干温度为150〜2C，

碱性焊条烘干温度为350〜4C。烘干时间为l—2小时，不得骤冷骤热，并做

好相应的记录。焊工必须按焊接工艺要求领取焊材，领用焊条时，应配备性能

良好的焊条保温筒，保温筒温度应能达到80〜1C。焊条在保温筒内的时间不宜

超过4小时，发放时，应做好焊条发放记录。每次最多发放不超过40根，未

用完的焊条必须及时退还焊材发放处，如重新使用，必须重新烘烤，重复烘烤

次数不得超过二次。

（4）操作工艺流程

1）清洁

焊件在组装前，应将焊表面及内外壁的油、漆、垢、锈等采用喷砂处理清除干

净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣等缺陷，每侧各清理1015mm

范围。

2）打坡

根据管道壁厚选择坡形式

D壁厚坡形式焊层次焊材直径焊接电流电弧电压焊接方法

齐边对接I型坡©2.060~908~10

3.5mm1~2手工钨极氯弧焊

（间隙0~2mm）©2.580~11010~12

60°V型坡

©3.270~9010~12

412mm1~4焊条电弧焊

（间隙

©4.090~12013~15