石油化工装置管桥配管设计.pdfVIP

1范围

本标准规定了工艺装置内常用的管桥（管廊）形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及

相邻区关系和安全设施等的设计。

本标准适用于石油化工装置内部管桥（管廊）的配管设计，不适用于石油化工装置外部管带的设

计。

2管桥的平面布置

2.1一般以管桥作为全装置的联系纽带，在管桥两侧布置工艺设备。管桥布置以直通形为基本形，

亦可呈L形、T形、U形等组合形，如图1所示。

2.2管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时，机泵和

设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》

（以下简称《防火规范》的规定。

2.3管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离，要满足管道排列和最小通道的要求，一般以

4m为宜，有往返较多的合金钢管时，经核算后，可适当减小间距，当其间布置地下管网时应考虑地

下基础与管网排列所需的最小间距。

2.4管桥宽度

首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度，然后再考虑以下因素：

2.4.1管桥上布置空气冷却器（以下简称“空冷器”）时，宽度应考虑空冷器构架的要求。

2.4.2管桥下布置机泵和工艺设备时，宽度应考虑设备和通道的要求。

2.4.3管桥的宽度一般应预留10%～20%的余量；

2.4.4考虑管桥宽度余量时，柱外侧一般可焊接悬臂梁，作为支撑部分工艺、仪表管道、电气仪表

槽盒之用，亦可作为管桥宽度的预留余量的一部分。

2.5管桥的柱距应由管道的跨距来决定，同时还应考虑管桥上、下布置的工艺设备等因素，一般在6～

9m内取等距布置为宜。对于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道，可用临近的大管道支吊；对于

多根小管道则采用加次梁的办法来支吊。管桥在跨越道路或检修通道外，柱距应为10～15m，柱间

梁宜采用桁架结构，桁架梁底距道路净空不小于4.5m。

2.6管桥下布置机泵或工艺设备时，其地面应高出周围地面100～200mm，并分区取同一标高，电缆

沟宜布置在泵的电机端，管桥下不布置工艺设备时，地面应作为装置竖向地面的一部分。

2.7管桥上布置工艺设备时，应设置隔断平台并与附近的塔或框架平台相连接。管桥顶层管道靠近塔

器的外侧，可以考虑布置电气仪表槽盒（槽盒一侧也可作为走道）。管桥上的连通平台应设操作、检

修用斜梯和安全梯，具体要求应符合《防火规范》的规定。

3管桥的立面布置

3.1装置内主管桥和副管桥，按管道布置的需要，可以为一层或二层，最多三层。一层管桥宽度最大

9m，大于9m宜采用双层管桥。双层管桥的层间标高差以1.2～1.8m为宜，管桥宜采用钢结构或以

钢筋混凝土为柱的混合结构。

3.2常用的管桥结构形式，如图2所示。

3.3管桥的底层梁标高取决于下述最大高度。

a、跨越主要道路的净空，一般不小于4.5m，若需通行大型吊车时，不小于5.5m。

b、管桥下布置设备时，一般为4m以上；

c、管桥内的管道与管桥外设备相连接的管道，当在人行通道上时净空应不小于2.2m，在辅助

检修通道上时净空不小于3m。

3.4装置内主管桥顶层，宜布置空冷器；中层宜布置冷却器、换热器和容器等；底层宜布置机泵、冷

却器、换热器、小型容器或留作管桥两侧工艺设备的检修通道,如图3。泵是否布置在管家桥下应根据

不同的工艺过程和具体情况而定。要综合考虑节约用地,节省投资、方便操作和符合安全要求等因素。

3.5装置内主管桥与副管桥相交时，应将副管桥的梁标高选在主管桥两层梁标高之间，高差一般取为

0.6～0.9m，如图4。

3.6装置内主管桥主梁和侧梁标高需考虑与框架的塔器的接管标高要求，详见5.2条。

3.7多雨地区，当管桥下布置机泵而管桥上又无设备平台、楼板等时，可在管桥顶上设轻型防雨棚。

3.8管桥底层布置热油泵时，需考虑泄漏着火时，不致危及重要工艺设备、电缆和仪表管缆等设施。

4管桥的配管设计

4.1装置内管道应尽量采用架空敷设。管桥上布置的管道包括：

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d.电气、仪表的管道及槽盒。

4.2单层管桥只在一侧布置工艺设备时，工艺管道应布置在靠设备侧。管桥两侧布置工艺设备时，辅

助管道应布置在管桥中部，两边布置工艺管道，荷载大的管道应尽可能靠近管桥柱布置，紧急放空管

道应按放空坡度敷