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“过程装备课程设计”任务书
搅拌反应釜的设计过程
1.设计内容
设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
设计参数和技术特性指标
简图
设计参数及要求
容器内
夹套内
工作压力,MPa
设计压力,MPa
0.25
0.3
工作温度,℃
设计温度,℃
<100
<150
介质
有机溶剂
蒸汽
全容积,m3
1.7
操作容积,m3
1.19
传热面积,m2
>3
腐蚀情况
微弱
推荐材料
Q345R
搅拌器型式
推进式
搅拌轴转速
250r/min
轴功率
3kW
接管表
符号
公称尺
寸DN
连接面
形式
用途
A
25
PL/RF
蒸汽入口
B
65
PL/RF
加料口
C1,2
100
视镜
D
25
PL/RF
温度计管口
E
25
PL/RF
压缩空气入口
F
40
PL/RF
放料口
G
25
PL/RF
冷凝水出口
3.设计要求
(1)进行罐体和夹套设计计算;(2)选择接管、管法兰、设备法兰;(3)进行搅拌传动系统设计;(4)设计机架结构;(5)设计凸缘及选择轴封形式;(6)绘制配料反应釜的总装配图;(7)从总装图中测绘一张零件图或一张部件图
1罐体和夹套的设计
1.1确定筒体内径
表4-2几种搅拌釜的长径比i值
搅拌釜种类
设备内物料类型
长径比i值
一般搅拌釜
液-固相或液-液相物料
i=1~1.3
气-液相物料
i=1~2
发酵罐类
I=1.7~2.5
当反应釜容积V小时,为使筒体内径不致太小,以便在顶盖上布置接管和传动装置,通常i取小值,此次设计取i=1.1。
一般由工艺条件给定容积V、筒体内径按式4-1估算:
=1253
式中V--工艺条件给定的容积,;
i――长径比,(按照物料类型选取,见表4-2)
由附表4-1可以圆整=1300mm,一米高的容积V1m=1.327
1.2确定封头尺寸
椭圆封头选取标准件,其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3,它的内径与筒体内径相同,釜体椭圆封头的容积由附表D-2查得当=1300mm=0.3208,封头总深度H=350mm(直边高度取25mm)。
1.3确定筒体高度
反应釜容积V按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。
筒体高度计算:
H1=(1.8-0.3208)/1.327=1.089m,圆整高度H1=1100mm。
式中V封;
V1m――1m高筒体容积/m
当筒体高度确定后,按圆整后的H1修正实际容积
由式
V=1.327×1.1+0.328=1.7877
式中V封;
V1m――1m高筒体容积/m
H1――圆整后的高度,m。
1.4夹套几何尺寸计算
夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径可根据内径由:
D1
500~600
700~1800
2000~3000
D2
D1+50
D1+100
D1+200
选工艺装料系数=0.6~0.85选取,设计选取=0.70。
1.4.1夹套高度的计算
H2=(0.7×1.7877-0.3208)/1.327=6.989
式中V封;
V1m――1m高筒体容积/m
夹套筒体高度圆整为=700mm。
夹套所包围罐体的表面积(筒体表面积F筒+封头表面积F封)一定要大于工艺要求的传热面积F
F筒+F封≥F
式中F筒--筒体表面积,F筒=H2F1m,m2
F封--封头表面积,由附表D-2查得F封=1.9340m2
F1m--1m高筒体内表面积,附表D-1查得F1m=4.09m2/m
校核得F筒+F封=4.615>3所以传热面积合适。
2夹套反应釜的强度计算
强度计算的参数的选取及计算均符合GB150-1998《钢制压力容器》的规程。此次设计的工作状态已知时,圆筒为外压筒体并带有夹套,由筒体的公称直径mm,被夹套包围的部分分别按照内压和外压圆筒计算,并取其中较大者。
2.1设备选用Q-345R优质沸腾碳素钢。
2.2设计的设备有工艺参数给定的内压为=0.25MPa。
2.3夹套内的设计压力由工艺参数给定为=0.30MPa。
2.4罐体内的设计温度℃。
2.5夹套内的设计温度℃。
2.6在加压和工作状态下要考虑液柱的高度,液柱静压力P1H=10-6ρgh=0.0176MPa
2.7计算压力=0.2676MPa
2.8夹套的液柱静压力
2.9计算压力==0.3
2.10通过焊接的容器,其焊缝中可能存在一定的缺陷,而且在焊缝附近会由于受热而引起组织结构的变化,从而成为薄弱环节,因此在计算是要加入焊缝系数可按《过程设备设计》表4-5选取=0.85做为其接头系数。
2.11设计温度下的材料许用应力由《化工设备机械基础》表9-5
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