塑胶成型零件设计规范.doc

塑胶成型零件设计规范

拔模斜度

成形品从模具取出时，须有适当的拔出角度。拔出角以1°30为基准且尽可能加大。

拔出角度即为模具之可动方向的倾斜角度

2.要求1°30以下之情形(非不得已)

BOSS

BOSS及RIB处也得有顶出动作

3.须要1°30以上之情形

以下的情形得有1°30以上的拔模斜度

?成品的情形的有1°30以上的拔模斜度

?模具成型面状态不好时或当有经咬花之波浪状处理，其拔出角度参考

「树脂成形灯壳波浪状设计标准」。

若要求0

若要求0时，较易发生约0.2段差

模具分割面

1.将P.L.面单纯化

2.使修毛边变容易

若要求0时，较易发生约0.2段差

角R、CORNER

1.基本上设计有R的成品较好。因有R故有以下之效果：

?材料的流动性好。?提高强度。?分散成形歪斜。?模具加工容易。?易电镀等。

2.CORNER的基本R值以下为概略值：

但因模具之结构及加工方法无法设计R的配合

(PL处、入模仁处，无法设定R)

t=基本肉厚R1=3/2×t以上R2=1/2×t

t=基本肉厚

R1=3/2×t以上

R2=1/2×t以上

R3=1/4×t以上

R4=0.5以上

R5=5以上

一般形状

孔

?孔和孔之间距应为孔径的2倍以上；另一端面至孔的距离应为孔径的3倍以上。

?可加大孔之缘

2.消除模具的薄肉部

为确保模具强度尽可能消除薄肉处。

3.全体形状

?有对称的形状最好；做不到时，也应尽可能使之有一如此可消除成品的左右不对称。

另外形状单纯化亦有其必要。

?因树脂收缩之故，虽为小，但成品定会变形。(成品愈大，依比例，变形愈大。)另依

成品之用状态不同，也不可能或缺必要的刚性。因此有必要设定其外用FlangeRib等。

另预测变形量，设定ApproachR亦有其方法，尽可能消除平面有凸面的设计，此

为其基本。

A

A

B

100

0.5min

300

1.5min

ApproachR为和成品形状相混

同，故指出ApproachR(参考)

ApproachR

?R2500以下

?R7500以下

4.Weldline为树脂有2个以上的流动，其无法完全融合，而于结合部所生之线。如果线状

参差不齐，特别易造成孔部，BOSS部之强度问题，或RIB等外观的问题。

以

以Apin切断突出前方之处

(一般上A、Bpin同时)

GATE

1.所谓gate为树脂由母模射出之浇口，其形状及机能有下种类：

?sidegate?submarinegate?pinpointgate?directgate

?fangate?filmgate?其它

通常gate之位置，种类并不做设计指示。但是必要对其嘹解做为设计参考。另外关于外

观、成品的形状，使用者视情况有必要指示之。

2.gate之种类及限制

(1)sidegate：最常使用的一种，用于灯壳、RR

(一般的gate)

无特别指示时约留0.5

零件吻合上，欲0.5以下时，以图面指示之。

(2)submarinegate：无须切断gate部的gate，又名channelgate。

以A、Bp