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压力容器装配通用工艺规程

1范围本规程规定了公司压力容器产品装配焊缝布置、装配错边量棱角度不等厚度对接、装配尺寸

公差、热处理、无损检测和管箱装配的要求;

本规程适用于本公司压力容器产品的装配；非压力容器产品可参照本标准执行;

ASM；

本规程不适用于按规范制造生产的压力容器的装配

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款；凡是注日期的引用

,（）,,

文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根

据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本；凡是不注日期的引用文件,其

必威体育精装版版本适用于本标准；

G150《压力容器》

GB151《管壳式换热器》

HG20584《钢制化工容器制造技术要求》

JB4730《压力容器无损检测》

JB/T4750《制冷装置用压力容器》

3总则

3.1,

当本标准与图纸或专用工艺的规定不一致或图纸另有规定时应以图纸或专用工艺文件规定为

准；

3.2操作工在操作前应先看图纸和专用工艺文件,熟悉装配方法、顺序和装配要求；

3.3装配时应核对装配零件的P/N号是否与BO一致；受压元件是否有材料标记；上道工序的加工

是否合格；是否已经过必要的检验；

3.4操作工在本工序完工后应首先自检,合格后再转下道工序；

3.5需经相关检验人员（以下简称检验员）检验的控制点在自检合格后交相关检验员检验；停

止点必须经检验员和压力容器体系相关责任人检验确认；

3.6不准强力装配；

3.7装配时使用的临时拉筋、吊耳等应采用与容器焊接性能相似的材料、焊材及焊接工艺；装配

后留下的焊疤应磨平,打磨后的厚度不应小于设计母材厚度；

3.8制造中应避免钢板表面的机械损伤；对尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻

,13；5%

槽等缺陷应予修磨修磨范围的斜度至少为：修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的

Sn,2mm,3%1mm

且不大于否则应予补焊；对于复合钢板其修磨深度不得大于复层厚度的且不大于

；Q/YWT0204

否则应予补焊钢板的补焊按的规定

3.9，；3.10

凡被支座、腹板、垫板、补强圈等覆盖的焊缝均应打磨至母材平齐壳体内凡妨碍管

束顺利装入或抽出的焊接接头均应打磨至与母材平齐；

3.11（）,

容器封闭前装配封头、管板等均应对容器内进行清洁检查并检查是否有工具或杂物

遗留在容器内；

3.12容器在生产过程中应对暂时不加工的管口进行封闭,防止杂物进入容器内；有螺纹的接管

在焊接过程中应用闷盖保护,防止飞溅进入容器或损坏螺纹；3.13加工过程中如发现标记会被

覆盖或加工掉,则应事先进行标记移植；4焊缝布置

4.1300mm