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轿车遮阳板总成技术条件
JT1-8200-2011
共9页
XXX股份有限公司
20
轿车遮阳板总成技术条件
JT1-8200-2011
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JT1-8200-2011
PAGE9
JT1-8200-2011
轿车遮阳板总成技术条件
1范围
本技术条件规定了轿车遮阳板总成的技术要求,试验方法、验收规则、标识、包装、运输、储存及质量保证。
本标准适用于XXX公司开发的轿车遮阳板总成。本标准替代原JT1-8200-09-12《轿车遮阳板总成技术条件》。
2规范性引用文件
GB11552轿车内部凸出物标准
GB191包装储运图示标志
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
QC/T629-2005汽车遮阳板
JT1-9900-10-1汽车内饰零件通用技术条件
3要求
3.1基本要求
3.1.1遮阳板总成应符合本技术条件的要求,并按经规定程序批准的产品图样及有关技术文件制造。
3.1.2遮阳板总成应满足GB11552中汽车内部凸出物要求。
3.2外观要求
外型饱满,表面不应有毛刺、损坏、裂纹、污点、皱纹、挠曲、划痕、凹凸及松弛等缺陷。注塑件表面不应有飞边、银纹、波纹、烧焦、气泡、浇口痕迹等缺陷。
遮阳板周边应平整,无开裂现象,若采用热合接缝则热合接缝高度均匀且应小于1mm。
遮阳板颜色、花纹应符合经规定程序批准的色板或样品,色差满足△E<1。
如果受设计所限,必须在塑料件外观可视面上产生分模线,分模线的痕迹小于0.1mm。
要做皮纹的部位表面皮纹应清晰、均匀一致,因脱模方向引起的非主要表面皮纹深度变化要均匀;皮纹符合XXX公司提供皮纹样板。
驾驶员部位观察,塑料件可视表面不允许有可见熔接痕。
3.2.1遮阳板的尺寸应符合2D图纸及GDT图纸等文件的规定。
3.3遮阳板总成性能
遮阳板总成性能应满足表1要求
表1:遮阳板总成性能表
序号
性能项目
性能标准
性能试验方法
1
操作性
灵活、平稳、无噪声,经过最大可回弹位置后,能停止在任意位置上。
4.1
2
热合接缝强度
表皮间热合接缝强度
≥100N
4.2
表皮与化妆镜热合接缝强度
≥100N
3
扭转变形
≤45°
4.3
4
自由端操作力
拔出力
23℃:25±
-30℃:32±7.
80℃:19.5±7.
4.4
推入力
5
回弹力
4±1.5N
4.5
6
上下翻转力
8+4/-3N
4.6
7
左右翻转力
6±4N
4.7
8
票据带保持力
不能出现与遮阳板本体脱离或破裂
4.8
9
票据带受热尺寸稳定性
不能出现松弛、蜷曲、变色等影响外观和使用功能的缺陷
4.9
10
化妆镜静载强度
化妆镜不得出现破损,松动等其他影响使用功能的缺陷
4.10
11
化妆镜抗环境应变
化妆镜不能出现裂纹、斑点、松动等影响使用功能的缺陷
4.11
12
化妆镜落球试验
化妆镜应无碎片飞出。
4.12
13
化妆镜盖板操作力
翻盖式
1.5-2N
4.13
推拉式
1.5-2N
4.14
14
操作耐久性试验
遮阳板不能出现功能上的损坏,操作力仍满足
4.15
15
阻燃性
各项性能均应满足《汽车内饰零件通用技术条件》的相应要求。
注:经过温度试验后,遮阳板表皮不能出现松弛、起皱等影响外观品质的缺陷;带化妆镜灯及其他附件的遮阳板,不能出现影响其使用功能的缺陷。
按JT1-9900-10-1规定的试验方法进行。
16
耐辐照高温性
17
耐高低温循环
18
耐潮湿性
19
耐热老化性
20
耐低温冲击性
21
耐光照老化性
22
耐摩擦色牢度
23
耐化学液体
24
耐刮擦性
25
挥发性有机物(VOC)
26
雾化特性
4.试验方法
4.1操作性
将遮阳板安装在实车或模拟车身上,按照正常使用情况进行操作。
4.2热合接缝强度
4.2.1表皮间热合接缝强度
截取50mm宽的遮阳板表皮,保证热合接缝在样条中间,样条至少100mm长。使用拉伸试验机进行测试(如图1a所示),拉伸速度100mm/min,直至热合接缝被破坏,记录期间的最小力值
4.2.2表皮与化妆镜热合接缝强度
截取与化妆镜热合的遮阳板表皮,表皮宽度50mm,将样条和化妆镜分别夹持在拉伸试验机的两端(如图1b所示),拉伸速度100mm/min,直至热合接缝被破坏,记录期间的最小力值。
图1热合接缝强度测试示意图
4.3扭转变形
将遮阳板如下图2所示工装进行固定,在一端施加5N·m的扭矩,测量遮阳板在此扭矩下的扭转角度。
图2遮阳板扭转变形
4.4自由端操作力试验
将遮阳板按照实际装车状态固定,在可拔出自由端施加垂直于转轴的拔出力和推入力(见图3),缓慢增大力,直至转轴顺利拔出
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