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前后轮眉总成技术条件
JT1-5405-09-217
共7页
XXX股份有限公司
2009年月日
JT1-5405-09-217（文件编号）
编制：
校核：
审定：
工艺：
标准检查：
批准：
更改记录（小四号宋体）
标记
处数
通知书号
签字
日期
200X-XX-XX
JT1-5405-09-217（文件编号）
前后轮眉总成技术条件
1范围
本技术条件规定了前后轮眉总成的技术性能条件。
2规范性引用文件
GB/T1033-2008塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法
GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击试验方法
GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T9341-2000塑料弯曲性能试验方法
GB/T9342-1988塑料洛氏硬度试验方法
QC/T15-1992汽车塑料制品通用试验方法
QC/T17-1992汽车零部件耐候性试验一般规则
GB11566-1995轿车外部凸出物
QC/T484—1999汽车油漆涂层
3要求
3.1基本要求
3.1.1
前后轮眉（涂装前）外观可视面上不允许有明显的熔接痕、缩痕、飞边、毛刺；
前后轮眉(涂装后)表面不允许有缩孔、针孔、气泡、流痕等现象，密封胶条不允许松脱、翘曲；
3.1.2前后轮眉总成的尺寸应符合图样或相关文件的规定。
3.2性能要求
3.2.1轮眉材料为ABS，其性能指标要求见表1
表1
项目
指标
试验方法
比重
1.05±0.02
GB1033-2008
拉伸强度（Mpa）
≥48
GB/T1040-1992
弯曲弹性模量（Mpa）
≥2400
GB/T9341-2000
弯曲强度（Mpa）
≥68
GB/T9341-2000
悬臂梁冲击强度（23oC）
≥20
GB/T1843-2008
热变形温度（oC）（0.45Mpa）
≥88
GB1634.1-2004
洛氏硬度（R）
≥105±2
GB9342-1988
断裂伸长率%
≥20
GB/T1040-1992
JT1-5405-09-217（文件编号）
3.2.2产品性能见表
表2（续）
序号
性能项目
性能标准
性能试验方法
１
常规耐热性
尺寸变化≤0.59%，变形不明显，外观无龟裂，裂纹及其它异常，颜色变化不明显
见表3
２
耐寒性
３
冷热交变性
４
强化耐候性
外观无龟裂，裂纹及其它异常，颜色变化不明显
见表3
５
耐湿性
尺寸变化≤0.59%，变形不明显，外观无龟裂，裂纹及其它异常，颜色变化不明显
见表3
６
耐化学腐蚀性
变形不明显，外观无龟裂，裂纹及其异常，颜色变化不明显
见表3
７
耐冲击性
外观无裂纹
见表3
８
涂装性
涂装性能应满足标准QC/T484-1999第2条表2中TQ1乙级的规定
JT1-5405-09-217（文件编号）
4.试验方法
表3
序号
试验项目
试验方法
引用的国家/企业标准
验收方式
备注
1
常规耐热性
轮眉温度90±2℃，环境温度45℃，实验时间至少4小时；试验按QC/T15中5.1.4
QC/T15
检测报告
2
耐寒性
试验温度-40±2℃，试验按QC/T15中5.1.4.3条进行，
QC/T15
检测报告
３
冷热交变性
高温(3h)-室温(0.5h)-低温(2ｈ),此循环至少进行2次，此条件下按QC/T15中5.1.4.4条进行，
QC/T15
检测报告
４
强化耐候性
使用阳光碳弧试验机，黑板温度63±3℃、时间３００ｈ条件下按标准GB/T17进行，
QC/T17
检测报告
５
耐湿性
温度40±1℃，相对湿度90%以上，试验按QC/T15中5.4.2条进行，
QC/T15
检测报告
６
耐化学腐蚀性
温度23±2℃，化学介质为汽油的条件下按QC/T15中5.5.
QC/T15
检测报告
７
耐冲击性能
在温度-30±2℃的低温箱中放置4h后取出，用直径50mm质量0.5kg的钢球从1mm高的条件下，自由下落冲击在轮眉的左、中、右三部位
检测报告
JT1-5405-09-217（文件编号）
5检验规则
5.1前后轮眉总成必须经制造厂检验合格，并附有产品合格证方能入厂。
5.2前后轮眉总成的检验分为入厂检验和型式检验
5.3出厂检验
入厂检验按3.1进行
型式检验按3.2进行
5.4
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