覆膜砂铸造涂料缺陷防治与工艺汇编，做覆膜砂铸造的朋友请收好！.pdfVIP

覆膜砂铸造涂料缺陷防治与工艺汇编，做覆膜砂铸造的朋友请

收好！

一、因覆膜砂铸造涂料而产生的缺陷防治方法

传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到

防粘砂目的，但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、

发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。铸件

粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体

发生化学反映。

1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱

离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化

物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表

面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物

更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件

表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

铸件砂眼：

1．铸型内有掉入的砂子。

2，涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷

入铸件。铸件气孔产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较

多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时

排除所致。研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，

调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金

属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。同时能预

防氮、硫、碳等气体的产生。从而彻底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸

件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，

增碳缺陷等。

壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的

金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸

造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、

精度要求较高的铸件。

用热芯盒覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别在

于覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别是原砂SiO2含

量不同，铸铁为SiO2含量90%，铸钢为大于95%。壳形铸造铸件精

度低于腊模精铸。

二、覆膜砂铸造工艺汇总

覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；

但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、

冷隔、气孔。如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。

一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）

（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂

型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）

表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达

CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。

（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型

或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用

于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用

于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以

用于铸钢件的生产。

二、覆膜砂的制备

1．覆膜砂组成

一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火

度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对

硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸

钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含

泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因

素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。

（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作

用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂

的性能。

（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明：原砂

100擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0占原砂重，乌洛托品（水溶液2）

10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂

重。1：2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占