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第九章裂解工艺安全操作技能

第一节危险化学品生产一般安全操作技能

一、化工生产安全操作要求

1、生产岗位安全操作要求

（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。

（2）必须严格执行安全操作规程。

（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。

（4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。

（5）正确穿戴和使用个体防护用品。

（6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

（7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修

作业，通知无关人员撤离现场等）

2、开车安全操作要求

（1）正常开车执行岗位操作法。

（2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。

（3）危险较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备

防状态。

（4）开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减

负荷的幅度（速率）要求

（5）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时

处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

（6）开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

（7）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

3、停车安全操作要求

（1）、正常停车按岗位操作法执行。

（2）、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。

（3）、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并先按高压后低压的顺序进行。

凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。

（4）、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

（5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有

毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。

（6）、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角积水、蒸汽管线、阀

门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。

4、紧急处理管理要求

（1）、发现或紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤

亡，并及时向有关方面报告。

（2）、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协

调处理。必要时，按步骤紧急停车。

（3）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑

料及机电设备的损坏。

（4）、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速

通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

二、关键装置安全管理要求

（1）、制定本单位的关键装置要害（重点）部位安全管理制度，原则是对其实行严

格的动态管理和监控。

（2））在对本单位进行全面安全评价的基础之上，确定本单位的关键装置要害（重

点）部位，并建档、备案。

（3）、根据管理需要，可以按照其危险程度分级管理和监控。

（4）、职能部门的监控要求。工艺、技术、机动、仪表、电气等有关部门按照“安

全技术生产责任制”的要求，对关键部位的安全运行实时监控管理。按照本单位的

规定，定期进行专业安全检查。

（5）、关键所在车间应确实关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分

布图。并按照规定进行检查、监督，对查出的隐患和问题，应及时整改或采取有效防

范措施。车间无法处置时应及时报告上级有关部门。

（6）、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全

操作规程”。发现险情、隐患应及时报告上级有关部门。

（7）、岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。

（8）、根据本单位实际需要和可能，设置关键装置专职安全工程师。

（9）、必须制定和完善关键装置的要害（重点）部位各种处理应急预案，并及时修

订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。

三、生产要害岗位管理要求

（1）、凡是易燃。易爆。危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓

库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生

产要害岗位。

（2）、要害岗位人员应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认