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安踏集团的数字化转型之路

3月21日，安踏集团发布2022年全年业绩公告：集团全年营收536.5亿

元人民币，同比增长8.8%，收入位居中国市场行业首位，连续11年位列

中国体育用品企业首位。

面对2022年疫情及消费市场的巨大挑战，安踏集团动态管理举措有力，“单

聚焦、多品牌、全球化”的发展战略成果突显，坚持科学管控，推动全集

团业务高质量增长、健康运营，多品牌抓住行业新场景、新赛道的机遇，

以科技创新驱动增长。

01

生产物流端数字化：实现全智能一体化运作

2019年，安踏集团开始向“智造”求解，追求创造极致品质价值，协同供应链前后端。

1、行业内无从借鉴，便将生产环节逐一拆分，跨行业探寻类似环节的自动化改造，以

满足鞋生产的实际工况；2、打破设备“自动化孤岛”“信息孤岛”困局，实现数据互

通，推动“自动化”迈向“智能化”，变单点改造为全面布局；3、产线前后端口预留，

为今后推进全流程一体化智造升级提供可能。2021年3月，智能化、数据化、标准化

的一体化工厂正式投入运营，率先在业内实现从裁剪、配料、车缝、整烫、包装、装箱

的全品类、全流程贯通式生产，一条生产线可同时制作超50种品类。智能工厂的流程

优化达到30%以上，相同产品人均效率提升18%-35%。产能效率提升21%-28%。管

理结构精简15%，成本同比降低11%。2022年，安踏率先在行业实现造粒数字化自

动生产，基本实现从排单到码垛、转运的全智能一体化运作。造粒数字化自动产线上，

电脑排产派工后，产线根据订单数据自动匹配配方，按配方比例对材料称量、转运、核

查重量后，投入密炼机。随后，系统严格遵照重量、时间、温度的要求，对设备精准控

制，最终实现不同配方造粒的自动化生产。造粒数字化自动产线搭配全自动传输系统投

用后，不仅减少大量搬运工作，也避免了扬尘、损耗；自动化、精准控制还降低了原本

依靠人工操作而带来的品质不稳定；引入环保设备后，产能提升、人工成本降低，每年

节约能耗超过百万元。

安踏的智能升级仍在进行。作为造粒数字化自动产线的延伸，车间AGV智能物流

机器人项目也正在推进中。不久后，AGV机器人将融入生产环节，自动为产线补

料，计量、码垛完成后，AGV还会将混炼完成的颗粒自动送往下一生产环节。

02

DTC模式转型：从产品开发、运营到营销的良性闭环，推动

品牌升级

DTC(DirecttoConsumer直面消费者)是通过直面消费者来实现“一个中心三个重塑”，

以消费者为中心进行人、货、场的重塑，从而形成从产品开发、运营到营销的良性闭环，推

动品牌升级。其中的关键有两点：一是通过重构全渠道模式，更精准地定义内容和场景，加

强与消费者线上线下的连接和互动，提升品牌粘性和消费者体验；二是以消费者大数据驱动

商品运营，逐步实现商品全价值链从自动化到智能化的进阶，提升商品效率。通过DTC模

式形成直营在线下，社群在线上，会员在中间，数字化穿针引线，人、货、场紧紧联系在一

起，持续形成正向反馈。实施DTC模式，安踏品牌直接向消费者提供商品，再基于品牌过

往累计的海量消费者数据，迅速对产品、营销、体验感进行调整，以提高运营效率和用户留

存率，同时利用大数据分析全国所有门店的实时营运数据，深化会员价值。1、逆境中被

迫寻找信息化零售变革之路安踏的DTC模式转型源自一场危机。2008年奥运后因为高

估了市场对体育用品的需求，2011年全行业迎来了库存危机。2011年起，安踏总部取消

各大片区的运营管理中间层，扁平化组织结构，精简分销架构和渠道，直接设立销售营运部

对接各地区的加盟商，以对市场做出更及时准确的判断。同时提升渠道信息化水平，要求加

盟店导入ERP系统，覆盖率已接近100%。通过信息化，总部能够实时了解分销商的零售、

折扣、存货情况。考核指标从原来考核出货量，改为考核库销比、连带率、客单价等零售指

标，提供订货指导、门店陈列指导和店员培训。2012年，安踏回购经销商多余库存后，变

革订货会模式，将一年四季改为“4+2”模式，对经销商订货给予指导，这一系列举措的出

台也是加盟商愿意导入ERP系统的关键。通过信息化技术手段，安踏总部在库存处理、产

品设计、新货补充方面拥有了主动权。在渠道多维改革提效后，安踏终端销售自2014年率

先回暖，折扣率、售罄率均呈现持续好转象。经过两轮信息化规划的推动，安踏集团