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块料面层施工方案

一、混凝土垫层施工

1、操作工艺

1.1工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→

振捣→找平→养护

1.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、

砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

1.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下

量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

1.1.3混凝土搅拌

1.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材

料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员

认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

1.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面

工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2

按1000m2计算。

1.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫

层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），

拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混

凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫

层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、

不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为

0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

1.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板

振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不

大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

1.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为

准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用

木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

1.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，

一般养护不得少于7d。

1.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施

工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得

大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗

压强度不得低于5.0N/mm2。

二、块料面层施工方法

操作工艺

1.工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺火

烧板板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

2.准备工作

1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，

弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫

层上的砂浆，并清扫干净。

3.试拼：在正式铺设前，对每一个区域的火烧板（或花岗石）板

块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部

位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4.弹线：为了检查和控制火烧板（或花岗石）板块的位置，在房

间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据

墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时

要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.试排：在区域内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大

于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把火

烧板（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与

墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫

干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷

的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，

拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3

的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制

在放上火烧板（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用

大杠刮平，再用抹子拍实