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水泥窑协同处置的危险废物配伍及其处置方法

技术领域

本发明属于危险固体废物处置领域，特别是涉及水泥窑协同处置

危险废物领域，通过危险废物的配伍及其应用，实现水泥窑协同处置

过程中的工况平稳运行及废物处置量的最大化。

背景技术

水泥窑是发达国家处理危险废物的重要设施，已经得到了广泛的

认可和应用。德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、

加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处理危险废物已有20多年的历

史，大量的废轮胎/橡胶、废油、废乳化剂、废有机溶剂等高热值有机

废物作为水泥生产替代燃料在得到处理和利用，而高炉矿渣、粉煤灰、

有色金属矿渣、垃圾焚烧灰渣、污泥、淤泥等无机矿物材料废物则作

为水泥生产替代原料得到处理和利用。随着水泥窑处理废物的理论与

实践的不断发展与各国相关环保法规的逐步健全，该项技术在经济和

环保两方面都显示出了巨大优势，形成产业规模，在发达国家危险废

物处理中发挥着重要作用。例如，2001年日本水泥企业废物利用量达

2800多万吨，每生产1吨水泥的废物利用量达355kg,2010年将达到

每生产1吨水泥利用废物400kg的水平。同年，德国水泥工业替代燃

料总使用量达到126.9万吨，而替代原料的使用量也达到了668.4万

吨。法国Larfarge公司水泥产量位居世界第

一，目前该公司在法国境内的水泥厂焚烧处置的危险废物量占全法国

焚烧处置的危险废物总量的50%。2000年，瑞士HOLCIM公司设在欧

洲的35个水泥厂处理和利用的废物总量也达150万吨。

中国是水泥生产和消费大国，水泥厂数量众多，分布广泛，产量

占世界水泥总产量三分之一。但是，目前中国水泥工业由于资源、能

源和环境三大因素的制约，面临着尽快走可持续发展之路的必然选择。

与此同时，中国各类固体废物产生量巨大，无害化处置率低，对环境

和人体健康造成了很大危害。尤其是危险废物，由于其处理难度大，

处理设施投资多，处理成本高，是中国固体废物管理中的薄弱环节和

当务之急。借鉴发达国家的先进经验，将危险废物处置与水泥工业的

可持续发展结合起来，将适宜的危险废物作为水泥生产的替代燃料和

替代原料，是较为适合中国国情的做法。

我国水泥厂在处理和利用固体废物方面具有优良的传统，在多年

的发展中取得了较大的成就。目前国内绝大部分的粉煤灰、矿渣、硫

铁渣等都在水泥厂得到了利用和处理，全国水泥原料的20%来源于冶

金、电力、化工、石化等行业产生的各种工业废物。根据中国水泥

行业的生产技术水平，一般生产1吨水泥需原料1.6吨，按中国水泥

产量6亿吨/年计，每年利用的各种工业废物即达1.92亿吨，既节省

了宝贵的不可再生的天然矿物资源，又解决了大量工业固体废物污染

环境的问题，同时也为水泥工业带来了一定的经济效益。

但是，与发达国家相比，我国水泥工业在处置和利用固体废物方

面还存在较大差距，尤其是在危险废物处理和利用方面尚处在起步阶

段，缺乏可操作性强的技术，尤其是废物配伍等技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于水泥窑协同处置危险废物时

的物料配伍配方及其处置方法，通过危险废物的配伍、使用实现水泥

窑协同处置过程中的工况平稳运行及废物处置量的最大化。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种适用于水泥窑协同处置的危险废物配伍，包括以下成分：废

树脂、废活性炭、废甘油、废润滑油、漆渣、锯末、精馏残渣;各成分

的重量份数为：废树脂：10，废活性炭：10，废甘油：35，废润滑

油：5，漆渣：30，锯末：5，精馏残渣：5。

一种适用于水泥窑协同处置的危险废物的处置方法，所述危险废

物包括以下成分，废树脂、废活性炭、废甘油、废润滑油、漆渣、锯

末、精馏残渣;各成分的重量份数为：废树脂：10，废活性炭：10，

废甘油：35，废润滑油：5，漆渣：30，锯末：5，精馏残渣：5;所述处

置方法包括以下步骤：

A、漆渣分散：将漆渣与锯末混合后，放入冷冻破碎机破碎至30mm

以下，得到物料1;

B、粉磨：将物料1与废活性炭混合，放入陶瓷球磨机，粉磨30〜

60分钟，得到物料2;

C、混合：将物料2与废树脂、废甘油、废润滑油、精馏残渣搅拌

混合，得到物料