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水泥厂化验室粉煤灰需水量比测定及水泥胶砂28天抗压强

度比测定

1.前言

1.1本方法规定了粉煤灰需水量比检验操作规程

1.2本方法根据GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

提出。

2.适用范围

本方法适用于粉煤灰需水量比检验。

3.引用标准

GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法

4.粉煤灰需水量比检验

4.1检验前检查跳桌、胶砂搅拌机，使它们处于正常的工作

状态。

4.2胶砂制备

称取试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g

标准砂。

对比样品：300g硅酸盐水泥750g标准砂。

4.3称好的试验样品倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5秒

后徐徐加水，20-30秒钟加完，自开动机器起搅拌180±5秒

钟停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

4.4搅拌胶砂的同时将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃面用

湿毛巾擦湿，放在台面中心上，用温毛巾盖好。

4.5将拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内，第一层装

至圆锥模高的三分之二处，用小刀在垂直两个方向各划5次，

用捣棒由边缘均匀捣压10次，再往里第二圈捣压4次，中

心1次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，随

后，用小刀各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，

分外圈7次，内圈3次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截

锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣

实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，

不要使其移动。

4.6捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高

出截锥园模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将

截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，约每秒钟一次，

在30±1s内完成30次跳动。

4.7跳动完毕，用卡尺按跳桌台面上垂直的“十”字方向测

量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该

水泥的水泥胶砂流动度结果。用mm为单位表示。

4.8胶砂流动度的检验从加水搅拌时算起，全过程在min内

完成。

4.9测定试验样品流动度达到125～135mm时的需水量W1

（ml），结果如未达到规定的要求则需要重新确认水量，重

新搅拌胶砂。

4.10同样方法测定对比样品流动度达到同一流动度时的需

水量。W2（ml）

5.结果计算

5.1粉煤灰需水量比按下式计算(计算结果取整数)：

需水量比=W1×100/W2

水泥胶砂28天抗压强度比测定

1.前言

1.1本方法规定了混合材水泥胶砂28天抗压强度比检验操作

规程。

2.适用范围

本方法适用于混合材比水泥胶砂28天抗压强度比检验。

3.引用标准

GB17671-1999水泥胶砂强度检验方法

4.混合材水泥胶砂28天抗压强度比检验

4.1水泥胶砂试体成型

4.1.1准备工作和称样

4.1.1.1试验前，先将当天成型的样品编号，按工作程序写

在黑板上，并注明用水量、品种、龄期和破型日期。

4.1.1.2调整天平零点，检查料盒是否干净，称取试验样品：

162g混合材，378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。对比样品：

540g硅酸盐水泥，1350g标准砂。被称样的桶应单独放在一

处，称完即将盖子盖上，并记录试验日期放到另一侧。

4.1.2搅拌

4.1.2.1试验前先检查搅拌机运转是否正常，量水器拌和水

中有无异物，量筒是否干净，并备好抹布，一切正常时向称

样者报告准备工作就绪。

4.1.2.2在每个编号样品搅拌前，用拧干的湿抹布擦净锅和

搅拌叶。

4.1.2.3对比样品加入230ml入锅前要审视刻度，确信无疑

的情况下才能加入锅内。

4.1.2.4胶砂搅拌操作按标准规定进行，对比样品拌和5秒

后徐徐加入238ml水，（试验样品加水量按流动度达到

125-135㎜时的水灰比计算）20-30秒加完，并在加水后和

搅拌的最后一分钟内用小刀沿锅壁刮锅，将沾在锅壁上的胶

砂刮入锅内。

4.1.2.5搅拌好的胶砂，要立即送到振动台岗位，采用二只

锅时，砂和水泥倒入锅内用湿布盖好。

4.1.2.6更换样品时要用拧干的湿抹布将搅拌