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水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题

摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环

境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。凹印(以下简称凹印)作为食品、药

品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。因此，可以

预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；

在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。水性油墨作为世界公认

的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。凹版印刷是包装印刷中的主要印刷

方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹

清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。随着水性油墨在凹版印刷

中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。但怎样才能使水性油墨在凹版包装印

刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。

一、凹印水性油墨的应用

凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领

域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目

前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。由于凹印水性油墨自

身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是

与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。其中，印刷设备方面，

为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨

高速工业化生产。而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100

m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。在承印物方面，早期的水性油墨在

印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水

性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕

处理。

二、凹版印刷水性油墨应注意的问题

水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加

工研磨而成。水性油墨印刷品无溶剂残留、无味、不污染环境，符合绿色印刷的

要求，是世界公认的环保型印刷材料．也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品

药品协会认可的环保油墨。水性油墨可分为柔版。凹版、网版和滚涂印刷油墨。

针对不同的承印物．则有纸张印刷油墨、塑料油墨等。水性油墨与溶剂型油墨的

最大区别是使用水(包括少量乙醇)作为溶剂，油墨较稀薄，比较适合凹版印刷。

凹版印刷水性油墨又称凹版水墨，在凹版印刷中．水性油墨的应用是否适当，是

影响印刷质量好坏的重要因素。使用凹版水墨印刷时．应注意以下影响因素：

1．印版。印版一般采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版．网穴深度为15～25

ﾥm．浅于溶剂墨凹版。这是由于凹版水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂

高．因此，凹版水墨不易挥发。而版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹。当印

版网穴深度在25ﾥm以上时．就会有水波纹现象．所以．选用合适的印版至关重

要。

2．水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度，pH值和

干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定的作用。细度是指油墨中颜料颗粒的

大小及其在连结料中分散的均匀程度，是水性油墨的一个很重要的质量指标。油

墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨

的流变性。油墨颗粒太粗就容易引起网点边缘发毛、印刷图文不清晰细腻、糊版

等弊病；但是，如果油墨颗粒太细则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，影

响到印刷品的质量。因此．要根据承印物特点和印刷设备等选择合适细度的水性

油墨。黏度是水基油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量，因此．对油墨黏度的控制是

非常重要的。在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨

不均匀等弊病；但若油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、

糊版等弊病。凹印水性墨按传统习惯一般用乙醇和水以1：1的比例配制的稀释

。

剂进行稀释，使用黏度一般控制在15～25s(察恩黏度杯3号．25c)。在使用中

要定时补加水量和稳定剂．以保证黏度基本稳定。凹版印刷是依靠凹版凹下的网

点的油墨转移来实现的．印刷网点的体积基本固定．随着油墨黏度的升高．从网

点转移出来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高，但是，当油墨

的黏度升高达到一定的程度