焊轨车间钢轨焊接施工质量管理办法.doc

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西安铁路局工务机械段

焊轨车间钢轨焊接质量管理办法

为深入贯彻“坚持以严治局，推行规范化管理，努力建设安全、创新、精细、和谐西铁”的方针，进一步加强施工质量、实现施工质量“常态管理、动态考核”的工作要求，强化施工质量意识，全面提高我车间焊轨质量，优质、高效完成段、局下达的焊接任务，根据段、局文件精神，结合我车间实际，制定《西安铁路局工务机械段焊轨车间加强焊接施工质量管理办法》并认真贯彻执行。

组织机构

车间成立焊轨质量管理领导小组

组长：厂长、党支部书记

副组长：副厂长、工会主席

成员：车间领工员及各部门主管、工班长

由副厂长主抓此项工作，办公室设在车间技术组。车间技术组、主管领工员、质检员、探伤工负责焊接质量的组织检查、日常数据的收集及汇总分析工作。

二、焊接钢轨执行标准:

1、铁道部TB1632.1－2005《钢轨焊接通用技术条件》

2、铁道部TB1632.2－2005《钢轨焊接闪光焊接》

3、铁道部TB1632.3－2005《钢轨焊接铝热焊接》

4、铁道部TB1632.4－2005《钢轨焊接气压焊接》

三、焊头检验:

1、认真做好钢轨工厂焊型式检验和生产检验、钢轨焊接和焊后热处理等工作,以不断提高焊头质量。

2、焊头试验分型式检验和生产检验。型式检验项目包括落锤、疲劳、探伤、显微组织、硬度、外观、拉伸、冲击及断口检验;生产检验项目包括落锤、断口、超声波探伤、硬度及外观检验。

3、在下列情况下进行型式检验:

⑴钢轨焊头试生产;

⑵采用新轨型、新钢种及调试工艺参数时;

⑶生产检验结果不合格时。

(4)停产一年后，恢复生产前。

型式检验时,钢轨接触焊(厂焊)：焊头取5组25根试件落锤连续达标为合格;取3组15根试件静弯连续达到标准为合格。

型式检验的项目及试件数量单位为个

外观

超声波探伤

落锤

静弯

疲

劳

拉

伸

冲击

硬

度

显微组织

断口

备注

移动式闪光焊

固定式闪光焊

轨头受压

轨头受拉

全部试件

全部试件

15

25

12

3

3

1

1

2

1（利用硬度试件）

15（利用落锤试件）

闪光焊

全部试件

全部试件

15

8

2

3

1

1

2

1（利用硬度试件）

1（利用落锤试件）

气压焊

说明：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度一个。

型式检验的项目及试件数量单位为个

外观

超声波探伤

静弯

疲劳

拉伸

冲击

硬度

显微组织

断口

备注

轨头受压

轨头受拉

焊缝硬度

软化区宽度

全部试件

全部试件

8

2

3

1

1

1

1

1

10（利用静弯试件）

铝热焊

4、厂焊出现下列情况之一时应进行生产检验：连续焊接500个钢轨接头；焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后；焊机出现故障、记录曲线出现异常，故障排除之后；焊机停焊一个月以上，开始焊接时；更换主要焊接操作人员。

生产检验的项目及试件数量单位为个

外观

超声波探伤

落锤

硬度

断口

备注

7

7

5

2

5（利用落锤试件）

工厂焊接

4

4

2

2

2（利用落锤试件）

气压焊接

说明：1.硬度试件2个，包括测试顶面硬度1个和测试纵断面硬度一个。

2.外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。

生产检验的项目及试件数量（铝热焊接）单位为个

连续焊头数量

外观

超声波探伤

静弯

焊缝硬度

断口

轨头受压

轨头受拉

100

2

2

1

1

1（利用静弯试件）

2（利用静弯试件）

200

3

3

2

1

1（利用静弯试件）

3（利用静弯试件）

说明：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为静弯试件。

5、疲劳试验:钢轨焊头试件的疲劳试验按TB1354有关规定进行,取3根试件为一组,疲劳试件经过200万次疲劳荷载的作用无折断为合格。

6、超声波探伤:钢轨焊头试件的超声波探伤按有关标准规定执行;探伤人员必须持有二级无损检测合格证;探伤仪应在每个工班使用前对比试样标准。

7、显微组织检验:按GB/T13298的方法进行。焊缝、热影响区及母材的显微组织分别按轨头、轨腰及轨底部位选取。晶粒度检验只取轨头部分。显微组织检验在冲击试样上进行。

8、硬度试验:分轨顶面硬度和纵断面硬度两种；（详见TB1632.2-2005）

9、抗拉试验及冲击试验(（详见TB1632.1-2005）

10、断口检查:利用落锤、静弯或疲劳试件断口,亦可将试件断口折断,按GB1814规定进行钢轨焊头的断口检查。用肉眼或放大镜观察断口不得有裂纹、过烧、未焊透、气孔、铸态金属缺陷和肉眼可见夹碴等不良缺陷;钢轨焊头的断口允许有少量灰斑。单个灰斑面积不得超过10mm2,灰斑总面积不得超过20mm2,相邻两灰斑间距尺