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热控仪表安装技术方案

热控仪表安装包括测量仪表、控制仪表、分析仪表及其附件的安装。由于热控仪表种类

多、产品更新换代快，因此施工时要熟读产品说明书，掌握其施工方法及注意事项，施工时

技术人员认真交底。本方案仅介绍常见热控取源部件及敏感元件、就地检测及控制仪表、压

力及差压变送器安装方法。

1、取源部件及敏感元件安装

1.1仪表测点的开孔和插座的安装

仪表测点的开孔

（1）测点开孔位置的选择

测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测

点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装

置篇）的规定按下列规则选择：

a.测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人

孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

b.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

c.，2mm

取源部件之间的距离应大于管道外径但不小于。压力和温度在同一地点时，压

力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使

流体产生漩涡而影响测压。

d.在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。

e.（＞6MPa）

高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小

，1mm

于管子的外径且不得小于。

f.取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修

的设施。

（2）测点开孔

a.测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的

设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防

止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，

否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。

b.根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上

开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔应磨圆锉光。

c.使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划

规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印

内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于

取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔；使用机械方法(如板钻或电钻)

开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开

孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；

用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

插座的安装

测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与

测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。

插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：

(1)插座应有焊接坡，焊接前应把坡及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的

毛刺。

(2)插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。

(3)合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊必须进行热处理。预热和热

处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。

(4)插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。

(5)测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用

合适的丝锥修整一遍螺纹。

(6)插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。

1.2测温元件的安装

测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。

1.2.1一般测温元件的安装

测温元件的插入深度应符合下列要求：

(1)高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称

250mm1mm

通径大于时，插入深度宜为