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热力管网管道工程施工方案及工艺方法

一、施工工艺流程

1、管道安装工程施工流程

放线f挖槽一清槽f打夯一管沟底及检查井垫层一钢筋绑扎一管沟混凝土浇筑一检查

井砌筑一支架安装一管道就位f管道对接一焊接f探伤（超声波）一固定支架、导向支座一

伸缩器安装一打圧一冲洗f保温一保温面刷沥青漆一标记一安装预制盖板一回填土夯填一

回填到位一路面恢复。

2、管道保温工艺流程

管道除锈一管道防腐一保温层一履带式保温层一接头保温处理一保温面刷沥青漆。

二、主要项目施工方法

（一）、土方工程施工：

1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织的图纸会审及技术、现场交底，了解现场的

位置情况，大致了解地下情况，包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。

2、认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引

临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

3、本工程人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。根据现场开挖的实际

情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

4、因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运（或二次倒运后

再外运），管沟回填时再回运回填。

3、当沟槽开挖遇有岩石或混凝土等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。

6、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及

地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。

7、根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采

用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。

8、开挖后露出悬空的地下管道、电缆应釆取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，

底部设支撑的办法加固。

（二）、清槽、打夯、管沟、检査井垫层、钢筋绑扎、管沟浇筑、检査井砌筑：

基层清理、夯实完毕后，管沟、检查井浇筑垫层，然后开始钢筋绑扎、管沟浇筑、检查

井砌筑，并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安装管道以此为依据。

（三）、管道组对，焊接：

1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡

口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。

、管子直径大于应采用氧乙烘焰切割。氧乙烘焰切割后，应将氧化铁清理干净，

2DN200

切口端面倾斜偏差为管子外径的并不大于。坡口应按规范要求尺寸加工成斜角，下

0.5%2mm

口应留管厚1/3垂直段。坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锂刀加工。坡口斜面及钝边端

面的不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求

3、管子组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对

后，其错边量不应超过壁卑10%,且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处

理后再对。点焊时分三点点焊，每边点焊长度〜。管道组对后应平直，其平直度在距

1220mm

接口中心处测量，允许偏差全长允许偏差按评定标准执行。

200mmlmm/m,

4、管道电焊连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的

空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5、接一律采用单面焊，双面成型工艺。

6、焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电

流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接，面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙

应按规范标准留设（或〜及同焊条直径）焊接遍数应按规范规定（一般焊缝完成为三

24mm

遍）各层接头应错开每层焊缝宽度为焊条的〜倍，不允许在焊件的非焊接面引