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焊接工作试件管理规定

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1.目的:验证焊接构造、焊接工艺规程、关键焊缝焊接人员的能力及焊缝质量。2.适用范

围:

适用于本公司外贸订单,工业减速机,农业减速机等产品。

3.参考文件或标准:

£015614-1:2004,焊接工艺评定试验

焊工考试-熔化焊

£09606-1:2002,

ESC07-0001焊缝质量分级

PE-ETN-08-24焊缝质量分级与无损检测方案

IS014555:2006金属材料的电弧螺柱焊

4.术语和定义

5.责任部门及职责

5.1ME职责:焊接工程师负责制定工作试件焊接方案,提供相应的技术支持文件,对工作

试件进展最终评判并制作记录文件。

5.2PQC职责:焊接技师负责监视工作试件的制作过程,协助焊接工程师进展试件检验。

5.3ESC焊接车间和PBB焊接车间职责:根据车间实际情况,选定焊接工作试件的员工,工

作试件的材料准备,妥善保存工作试件。

6.流程图

7.控制要求:7.1工作试件用途

7.1.1检验焊接构造7.1.2验证特殊焊接工艺

7.1.3检验焊接质量

7.1.4检验焊工水平〔例如:关键焊缝焊工,焊工调换工位,新焊工上岗〕

7.1.5构造、材料发生变化

7.2工作试件制作流程

7.2.1焊接工程师根据产品图样的焊接构造特点以及关键焊缝分类方案,确定制作工件试

件的工程,向相关部门下达制作指令并编制相应的焊接工艺文件〔WPS〕工作试件焊接

方案。方案内容包括工作试件制作的接头型式、焊接位置、WPS编号、焊接人员、检

验人员、完成时间等。

7.2.2生产车间根据工作试件制作方案,安排相应工位由ISOO96O6或EN1418资质的焊工焊

接工作试件。

7.2.3焊接技师监视工作试件的制作,确保工作试件的制作符合WPS的要求并对工作试件进展

打磨、腐蚀,协助焊接工程师依据图纸的要求完成焊缝宏观金相评定、拍照片,做机

械性能试验、无损探伤;焊接工程师完成文件资料整理。

7.3工作试件的制作

7.3.1工作试件下料

工作试件原材料材质组别不能低于产品的要求。即图纸要求Q345B的原材料,工作试

件原材料不能采用。工作试件所采用的材料厚度原那么上尽可能和产品原材

Q235B,

料厚度一致,至少要在ISO15614或ISO9606的厚度覆盖范围内。产品要求用型钢

的,在不影响焊缝形状的前提下可以采用钢板替代。需要采购的零件或原材料由焊

接工程师申购。工作试件的尺寸由焊接工程师依据相关标准确认。验证产品构造焊接

的可达性的工作试件只需焊接1件,但验证焊工能力〔例如:构造关键焊缝〕,需要

对所有该工位的焊工做工作试件。螺柱焊的工作试件数量依据ISO145557.2.4,—次

焊接12个。

7.3.2工作试件的焊接工作试件的焊接时必须按照产品实际的位置,实际生产受约束的情况来

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