欧标EN超声波UT检测工艺.pdfVIP

1．概述

本工艺是针对钢结构制作要求，根据BSEN标准规定的相应技术文件而编制。

1.1编制依据及执行标准

a.《钢结构用技术要求》(EN1090-2)

b.《焊接接头超声波检测》(BSEN1714)

c.《焊接接头的超声波检测——验收等级》(EN1712)

1.2人员要求

无损探伤人员应持有II级或II级以上资格证书，在工作上应具备认真踏实、实事求是的工作作风，技术上满

足探伤的各项要求。

1.3.探伤流程

1.3.1由专人验收探伤委托单，并进行登记。

1.3.2根据委托内容、委派探伤人员实施探伤。

1.3.3探伤人员进行探伤后，做好原始记录。

1.3.4及时开出探伤报告，各有关人员签证后提交。

1.3.5对不合格的焊缝应尽早开出返修通知单。

1.3.6对返修构件的探伤、扩探按重新检测程序进行。

2.探伤设备

厂编号型号生产厂家

R60307PCUT-350B+南通友联

N10382PCUT-330南通友联

3超声波检测工艺规程

3.1范围

本规程适用于大于或等于8mm的全焊透钢焊缝的超声波探伤。

3.2探伤人员

3.2.1人员应持有符合EN473/ISO9712机构颁发的II级或II级以上资格证书

3.2.2操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现位置等资料。

3.3探测面准备

探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，若有深坑应补焊，必要时应使用砂轮

打磨或其它方法修整。测试表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm。

3.4探测时机

除有特殊规定外，所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。

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3.5耦合剂与耦合补偿

3.5.1本工艺推荐的耦合剂为CMC。

3.5.2本工艺规定的耦合补偿为4dB。

3.6探头选择、扫查部位、扫查次数要求

检测等级为C级。

3.6.1对接接头

通常探头在焊缝单面双侧扫查，纵向缺陷扫查区域及检测区见图1，探头角度、扫查方向及扫查次数见表1。

10mm令10mm

1．检测区的宽度

2．扫查范围

图1：检测区域及扫查区域示意图

注意：通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖，扫查区域可以减小

表1：对接接头（板材）探头角度、板厚、扫查次数对照表

纵向显示横向显示

母材厚度斜探头直探头位斜探头扫扫查数扫描

角度角度探头位置

位置置查区宽度量数量

8WT〈1570。A或BG或H1.25P370。（C和D）2

或

15WT〈407060A或BG或H1.25P57060（E和F）4

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