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橡胶理化性能和制品的关系

橡胶理化性能和制品的关系

5.1杂质含量

①杂质含量超标，会导致橡胶制品性能降低，如不耐撕裂、不耐

磨耗、轮胎脱层、生热大、掉块等。

①对内胎及薄制品（衬里制品）危害更大，这些制品在生产之前

必须经过预先压滤除去杂质，如果杂质含量高将使操作极其困难，且

产品极易引起漏气或爆破。

5.2灰分含量

灰分是存在于橡胶本身的无机盐（钾、钠、钙、镁、铝和铜、锰、

铁等金属元素的磷酸或硫酸盐）和外来杂质（主要是泥沙和铁锈等）

的燃烧产物。橡胶中无机盐含量的多少取决于栽培因素，但单纯无机

盐一般不致于使灰分含量超过指标，外来杂质往往是导致灰分含量过

高的主要原因。灰分含量高，会降低橡胶制品的耐老化性能，特别是

铜、锰、铁等金属离子影响及大。

5.3氮含量

橡胶中的氮主要存在于蛋白质结构中，其质量约占蛋白质质量的

16%，因此将测得的氮含量乘上6.25便是蛋白质含量。

（蛋白质%＝N%╳6.25）

①防止掺入胶清橡胶来降低成本，因胶清橡胶质量低，性能差，

其主要原因是蛋白质特别高（一般在10%以上），同时胶清橡胶中非

橡胶物质含量也高，会降低橡胶性能，不能用于优等橡胶制品。

②蛋白质对橡胶性能影响有利也有弊：

一方面是蛋白质分解产物具有促进橡胶硫化和防止橡胶氧化的作

用，是橡胶的天然硫化促进剂和防老剂；另一方面蛋白质具有较强的

吸水性和导电性，蛋白质含量高的橡胶容易吸收水分长霉，也不利于

制作绝缘性好的电工器材。

③比较重要的是蛋白质含量高的橡胶N含量也高，生热性大，导

致橡胶在塑链过程中生热大，容易发粘，制品在反复受到外界力作用

时由于生热大橡胶变软而使制品变形或老化加快等；流动性差，橡胶

在塑练过程中配合剂分散不均匀，导致制品起皱，且不容易充满模型

而使橡胶制品缺角等。总的来说，橡胶中蛋白质含量（氮含量也高）

高对橡胶制品性能是有害的。

5.4挥发物含量

①如果橡胶没有干透，贮存过程中会长霉，发粘

②若挥发物含量过高，则

a、制品加工塑炼时，容易打滑，以致难获得塑性，塑练时间长，

消耗电力

大；

b、混炼时配合剂容易结团不易均匀分散在胶料中，使炼胶带来困

难；

c、硫化时的制品易生细孔和起绉，成为废次品。

5.5塑性初值（P0）

橡胶塑性初值的大小主要表征橡胶可塑性能力。即橡胶在塑炼时，

受到机械力的剪切作用分子链受到破坏能力的强弱。

①如果测出的Po值太大，则橡胶的可塑性小，橡胶分子链间键能

大，弹性大，炼胶时动力消耗增加，操作时间延长，造成生产效率低，

能源消耗大。

②Po值越大，说明分子量越大，橡胶在加工、贮存、运输过程中

受到不利因素影响越小。

③当Po≥30时，说明橡胶未被氧化，在操作过程中没有混入金属

离子、化学药品以及未受过度机械作用或阳光暴晒等因素的影响—橡

胶有质量保证。

注：Po值不是越大越好，要根据制品要求选择。一般不大于48

5.6塑性保持指数（PRI）

①PRI表示橡胶的耐老化性能，PRI值高说明橡胶的抗氧化性能好，

耐老化。可表征橡胶质量的高低。

②塑性保持指数用于还与天然生胶塑链的操作性能以及硫化胶的

主要力

学性能之间存在良好的相关性，即是说，塑性保持指数高时，橡

胶的这些力学性能也较好。如耐老化性、定伸应力、扯断伸长率、回

弹率、压缩疲劳生热以及压缩疲劳变形等性能都较好。

③指导橡胶混合，即具有相同塑性初值的橡胶，塑性保持指数愈

高，则混炼胶的黏度也愈高，这种橡胶在高温下练胶时，其抗氧化降

解的性能较好。

5.7颜色

橡胶颜色的质量与强度无直接的关系（高氨胶乳和变质胶乳除

外），橡胶在堆放过程中由于收到一定的压力，橡胶被压实，橡胶粒

子间密度增加，光的透过性减弱，从外观看上去整块橡胶的颜色变暗

加深，实际上并不是橡胶本身的颜色，其并不影响胶料的质量。

有时候橡胶由于烘过火导致胶料颜色发红（红褐色），这种胶料

的P0值会降低，橡胶性能有所下降。

5.8门尼粘度

橡胶门尼粘度直接影响