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给水管道施工方案

一、给水管道施工工艺流程

本工程给水管道主要采用球墨铸铁管和PE管，球墨铸铁

管采用柔性橡胶圈接口，PE管采用热熔焊接。

二、给水管道测量

1、地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设：根据管线

的各起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m

测设一点。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开

挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时

定出井位等附属构筑物的位置。

由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和

附属构筑物的位置，应在受施工干扰、易于保存桩位的地方，

测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附

属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主点中心

线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。控

制桩可采用大木桩，钉好后采取适当保护措施。

2、确定开挖边线，订立边桩：在横断面设计图上查得左

右两侧边桩与水平桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向

架测出横断面位置。相邻断面与侧边桩的连线，即为开挖边线，

用石灰放出灰线，做开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径

大小、埋设深度和土质等情况而定。

3、坡度板的测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m

槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌

握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定牢固，而顶面应保持

水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，

安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线位置。以

中心钉为准，放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。为了控

制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。

管底设计高程，可在横断面设计图上查得。

坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。由于下返数往

往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方

便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数，为此，

可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。

调整数＝预先确定下返数－（板顶高程－管底设计高程）

根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，

两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。

④地下管道施工测量容差：管线的地槽标高，可根据施工

程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为±10mm。

地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板

中心线，其投点容差为±5mm。

自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点，其他

管线每20m测设一点。管线的起止点、转折点、管井和埋设件

均应加测标高点。各类管线安装标高和模板标高的测量容差应

符合要求。

三、给水管道土方

1、开挖

（1）根据现场条件，机械开挖。边坡开挖坡度人工填土

时为1：0.75/1.00，其余情况为1：0.75。

（2）挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应

预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时

于监理和设计联系，商议解决办法。

（3）槽底挖好后，应由设计人员验收地基，对松软地基

应确定加固措施，对槽底进行挖填夯实。

2、回填

（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并回填，

防止管道浮动和热变形。

（2）回填前应清除沟槽中杂物，排出积水，不得在有积

水的情况下回填。

（3）管道回填尽量采用原土回填。管区应对称分层回填，

严禁单侧回填，每次回填厚度应根据回填材料方法确定，砾石

和碎石宜为300mm厚，砂宜为150mm厚。

（4）管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道

靠拢，严禁单侧夯实，管顶的夯实应达到要求的压实度。

（5）管道过软土段回填时，必须采用天然砂砾卵石，且

压实系数≥95%。

3、垫层施工

管道垫层采用120度粗中砂，厚150mm，压实系数≥95%。

4、给水管道安装

（1）球墨铸铁管安装

1）球墨铸铁管敷设：

应使用起重机或其他合适的工具和设备将管道放入沟渠

中，不得损坏管材和保护性涂层。当起吊或放下管道的时候，

应使用钢丝绳或尼龙吊具。当使用钢丝绳时，必须使用衬垫和

橡胶套。安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合设

计要求：

①管材及