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1限位钉安装在下顶出板与动模固定板之间用于防止下顶出板吸附动模固定板。
2顶棍孔在动模固定板的对称中心处,注塑机通过它作用与下顶出板将完成注塑的零件
顶出。
3支撑柱安装在动模板底部与动模固定板之间以防止注塑时过高的压力让动模板变形。
4顶杆安装在上下顶出板之间他的顶端顶在动模侧零件的外表上用于将注塑完成的零
件顶出〔一般圆顶杆-最常用有托顶杆――顶零件细小且顶出行程较长的模具
扁顶杆―――顶胶位较窄且壁薄不易做以上2种直截了当用推板顶出――零件
较深,分型面较平内部结构较少〕
一般圆顶杆参数表一
顶杆小端直1234
径d
顶杆头直径最小6666666788
D
顶杆头厚度最小4444444455
H
顶杆小端长100150200250300
L
一般圆顶杆参数表二
顶杆小端直5678910121415
径d
顶杆头直径81010131415171920
D
顶杆头厚度566888888
H
顶杆小端长100150200250300
L
有托顶杆参数表一
顶杆小端直径d12
顶杆头直径D6666
顶杆头厚度H4444
顶杆总长L100〔N25〕150〔N50〕200〔N
50〕
扁平顶杆参数表一
顶杆头直4679101113141516
径D
顶杆头厚4446688888
度T
前端厚度0.6-0.7-1-1-1.5-1.2-22
A222222
前端宽度234567810
B
顶杆总长100150200250300〔N=40506075
L130〕
5复位杆〔回针〕安装在上下顶出板之间他的顶端顶在分型面上面,用于将顶出后的的
上下顶出板及上面的相关运动机构复位。
6拉杆安装在定模侧用于确保模具屡次分型动作按顺序依次开启。
7导柱和导套安装在动模侧动模板底部和动模固定板之间用于防止顶杆顶出零件时顶
出不均衡损坏零件。
8冷却水道要做到快速冷却均匀模温加工方便,利用水道的排列方式维持冷却的平衡,
尽可能减少进水和出水的温差。1内模水道,
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