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桩基施工方案

[1]钻孔灌注桩施工

[1.1]钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工流程如下所示

[1.2]灌注桩施工工艺

1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋

设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大

于1%。

2.制备泥浆

制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。泥

浆性能一般要求：相对密度1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,

并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。

3.安装钻机、钻机就位

钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于

2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发

生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生

梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时

进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。

4.成孔

4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2米左右约100m3的泥浆循环池。

4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座

和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。

4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅

制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进

行进尺钻进。

4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和

浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含

砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。在岩、土层变化处均应

捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。

4.6施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进

时，不许将钻头停放在孔底超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

4.7要及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

4.8质量要求：

（1）钻孔的孔径不少于设计规定；

（2）护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径10cm左右；

（3）桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：±5cm；

（4）桩孔垂直度1/100；

泥桨性能指标要求

泥浆性能指标

钻孔方法地层情况含沙胶体酸碱

粘度失水率泥皮厚静切

相对密度率率度

(pa.s)(ml/30min)(mm/30min)力(Pa)

(%)(%)(pH)

正一般地层1.05-1.2016～228～4≥96≤25≤21.0-2.58～10

循

环易坍地层1.20-1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10

5.终孔及清孔

5.1钻孔桩施工时应密切注意土层的变化，当发现土层的承载力等于或大于设计的桩尖

持力层的承载力的要求时，应通知监理工程师现场会商研