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混凝土工程施工方案方法与技术措施

本工程结构全部使用商品混凝土,在开工前根据公司下

发的合格分供方中选取一家商品混凝土搅拌站,以保证工程

顺利施工。

1、材料要求

水泥:必须合格分包方产品,进场要有产品合格证及认

证书,经复试合格后方准使用.

石子:选用直径0.5-3.15cm的机碎石,含泥量不大于1%,

针片状含量按重量计不大于10%。经复试合格后使用。

砂子:宜用细度模数2.3以上的中粗砂,含泥量不大于

3%,复试合格后使用。

2、坍落度要求

根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95及我公

司多年的施工经验总结,在申请配合比时,要求坍落度为140

—160mm。

3、混凝土的浇筑

在浇筑前,对模板及其支架、预埋件必须进行检查,做

好预检和交接检,把模板内杂物清理干净,模内不得有积水。

砼浇筑应按施工段连续进行,浇筑厚度为100-200mm,

按图施工。

振捣棒采用不50棒,其插点间距为40cm,振捣棒应快

插慢拔,布点均匀一致,不得漏振、过振,洞口两侧应同时

浇筑振捣,以免造成洞口模板位移。

或采用平板振动器与振捣棒配合振捣,平板振动器的移

动间距应保证振动器的平板能盖过振实部分的边缘,原则是

较薄的如100mm左右的就用平板振动器振捣。

在砼浇筑过程中,应随时检查模板、支架的情况,当发

现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。

4、混凝土的养护

对已浇筑的混凝土,应在浇筑完毕后的12h以内(结合

当时气温情况),开始对混凝土进行浇水养护,养护时间不

少于7d,养护期间始终保持湿润状态。

5、施工缝的留设

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,

才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝砼表面应凿

毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,

然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密

结合。

6、回填灰土施工

6.1材料和机具准备

1.材料准备:土样内不含有有机杂质,过筛后粒径小于

15mm,新熟化白灰粉。

2.机具准备:蛙式打夯机,张筛网(网眼≤1.5cm,用于

素土过筛),以及铁锹、串筒、人工木夯等等。

6.2作业条件

1.回填前,对路床、基坑进行验收,素土压实系数要达

到要求,并要办好隐检手续。

2.作最大干容重和最佳含水率试验,以此来确定每层虚

铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在

具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最

大干容重的90%即认为合格。

3.回填前,抄好水平标高,以此来控制回填土厚度。

4.回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净,保证基底清洁

无杂物。

6.3施工顺序

基坑(槽)底清理检查土质分层铺土、耙平夯打密

实试验合格验收

6.4施工方法

回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为:用

手将灰紧捏成团,两指轻捏即碎)。若含水率偏高,可采用

翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;若含水率偏低,可采用

预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊,每层铺摊厚度控制在200mm-250mm。

按三七,或二八灰土拌制,按图要求,隋拌隋铺,每层铺摊

后,随之耙平,并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄,

在一些打夯机进不去的地方,采用木夯人工夯。人工夯虚铺

厚度为20cm,人工夯要求“夯高过膝,一夯压半夯,夯排

三次”。

打夯前应对回填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分

布,不留间隙。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,

纵横交叉。夯打次数由试验确定。

6.5质量要求

基底处理必须符合清洁无杂物的要求。

回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样,取样

方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行,检查数量每

20~50m范围内取一处。

在现场配备环刀法试验设备,及时测定环刀取样后灰土

的干容重。

严格控制回填土标高和平整度。

加强对天气的监测,了解当天的天气预报。做到雨天停

止回填土施工和拌制,当出现“橡皮土”时,必须挖出换土

重填。

7、快速取水管道安装

7.1、土方工程施工

a、土

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