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桥梁预制及安装专项方案

一、工程概况

本合同段共预制梁板共765片，分别有：预预应力混凝土30米

T梁384片、预应力混凝土20米空心板298片、钢筋混凝空心板

72片。

桥梁预制由预制厂负责施工。预制场地分别设在K49+900路基

左侧临时征地及K49+850-K50+050路基主线上，混凝土拌和站及

预制场地内的堆料场、场内道路应用水泥稳定碎（砾）石进行硬化。

本合同段的预应力砼T梁及空心板梁，安装时均由架桥机架设；钢筋

混凝土空心板以上吊车安装，平板车运输板至桥梁处。

1、施工准备

梁板预制一厂：位于桩号K49+900主线路基左侧山地内。50T

龙门吊二台，场地规划详见：附表（第一预制厂平面图）。分别预制

安装20米后张法预应力空心板218片；预制安装钢筋混凝土空心板

及全线盖板。计划2009年7月25日前集中搅拌楼建立,2009年8

月5日前完成路基预制场地整平,2009年10月5日前完成预制厂建

设,包括20米空心板底座21个、钢筋混凝土空心板底座18个及机

械设备全部到位，2009年10月9日开始预制梁板。

梁板预制二厂：位于界田高架桥德兴方向主线路基挖方段，起讫

桩号K49+850-K50+050，全长200米场，80T龙门吊二台，地规

划详见附表（第一预制厂平面图）。分别预预制安装30米后张法预

应力T梁328片。计划2009年9月30日前完成路基预制场地整

平,2009年10月30日前完成预制厂建设,包括龙门架安装和30米T

梁底座15个及机械设备全部到位，2009年11月1日前开始预制梁

板。

二、施工方法

1、预应力混凝土T梁施工

○

1、T梁预制施工工艺流程

施工台座→非预应力筋成型→穿波纹管→架设模板→浇注混凝

土→养护→拆模→预应力筋穿束→张拉→孔道压浆→养护→封端→

养护→移梁存放

○

2、施工方法

A、台座采用浆砌片石基础，混凝土基层（中夹钢筋网片）上铺

6mm厚钢板，台座按设计起拱，台座宽度应略小于梁宽，考虑到施

加预应力后混凝土会压缩，梁的底模加长1/1000L（L为梁长）。

B、梁外模板采用自制定型模板，钢板厚5mm，加劲肋采用75

角钢和50扁钢；后张预应力梁封端模板与梁外模同时制作并充分考

虑配套问题；模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧

密、尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号。

C、预应力筋孔道采用预埋波纹管成孔；预先将波纹管按设计

预应力筋位置固定在非预应力筋骨架上，固定筋采用φ6钢筋与8#

铁丝制成圆环形、交错使用；在波纹管中穿入硬质塑料管，梁体浇筑

时要定时活动塑料管，以免堵塞；成孔后应及时用通孔器检查,若发

现堵塞,应清除孔道内的杂物为预应力筋穿孔创造条件。

D、混凝土应选择级配优良的配合比，尽量采用大粒径、高强

度骨料，含砂率不超过0.4，水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比

不超过0.45,一般可采用低塑性混凝土,塌落度不大于5cm以减少因

徐变和收缩引起的预应力损失;混凝土浇筑必须连续不间断进行，施

工过程中应避免振捣棒触及模板、钢筋和波纹管,注意孔道端头、预

埋件和加固筋处的混凝土密实性，必要时可采用小骨料混凝土浇筑；

浇筑完成后应及时进行养护。

E、预应力施工工艺

清孔→穿束→张拉并锚固→孔道压浆→养护→封端→养护→移

梁存放

张拉用千斤顶最大顶力比最大控制力大50%，行程根据钢绞线

伸长值确定，安全系数为1.2～1.5倍；油泵要与千斤顶配套。张拉

千斤顶油表精度为1.0级，最大读数比施工读数大50%；选用的顶

压器与锚具、千斤顶配套。

当梁体砼强度达到规范和设计图纸