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精密铸造各工序操作规程及注意事项

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一一

压蜡工序工艺操作规程及注意事项

一、工艺要求：

室温：24±20,蜡缸温度：54±2团射蜡嘴温度：54±2回压射压力35-4.0mpa

保压时间：根据蜡模尺寸和壁厚（一般为6-8秒）冷却水温度：≤2O0

二.操作程序：

L检查蜡机油压、保温温度、操作按钮是否正常，并按技术规定调整蜡机的注射压力

力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。

2.从培养箱中取出蜡筒，将其安装在蜡压机上，将上部混有空气的蜡挤出。

3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具

所有型芯和活动块的位置是否正确，模具的开启和关闭是否顺畅。4.打开模具，喷洒一薄层脱模

剂，关闭模具，对准蜡嘴。5.双手按下工作按钮，按下蜡模。

6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，

同时，在粗略检查零件无缺陷后，应按要求将其放入冷却水或储存板中冷却。冷却时间为4小时。

注意：有以下缺陷的蜡模应报废：（1）蜡模的某些部位因模具材料中有空气而鼓包；

（（（

2）蜡模的任何部分有缺陷；3）蜡模变形，不易修复；4）尺寸不符合要求。

7.清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及

分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10

件喷一次分型剂。

8.及时从冷却水中轻轻取出蜡模，用压缩空气吹走蜡屑和水滴，并自检关闭。把它放在储物盘

里。

9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立

即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。

三、注意事项：

1.压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过在此过程中，冲压

参数不易更改。

2.模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助

均匀地吹分离剂。

3.使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。

4.蜡模应放置在储物盘中，并相互隔离，以避免损坏。注意铺设方向，防止变形，

有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。

5.对于管道和阀门蜡模，应将超过1/2的蜡模分别放置在储物盘中。

6,正确填写蜡模标牌，包括操作者姓名，蜡模名称，压制时间，件数等，不

你可以随意填写。

7.下班前将蜡缸中的蜡射完，残余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要放入废蜡箱

在（桶）内，应及时发送蜡处理流程。

8.压蜡机工作时，严禁用手扶模具或将手伸入合型台面下，严禁单手操作按

防止人身安全事故的按钮。

9.严禁利用压蜡机合型面压制其它物件，以防止机器损伤和人身意外事故发

对

10.车间内严禁烟火。

补蜡工艺操作规程及注意事项

一.工艺要求：

室温：24±20

二.操作程序：

L打蜡前检查。冷却后，外观固定且无缺陷的蜡模可以修复。该蜡模具有较高的尺寸精度要求

件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。2.修模

（）

1清除蜡模上残留的飞边或分模线，并用刀片边缘沿蜡模小心轻轻地刮去除飞边或分模线，

不得损伤蜡模，对小飞边也可用布直接擦除。

（

2）修理蜡模的凹面部分。必须打破蜡模上的所有气泡，并用修补蜡进行修补。修复后的形状

应正确

确。对蜡模上大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

（3）对要求高的重要部位，应修补流痕，并使用含有三氯乙烯（或汽油）的抹布

轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

（

4）用棉纱或含有三氯乙烯（或汽油）的抹布轻轻擦拭蜡纹油渍和附着的污垢

蜡屑，或用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。

3.陶瓷型芯：对于一些带有陶瓷型芯的蜡模，小心地将陶瓷型芯滑入熔化（蜡）模孔中，必

须避免使用陶瓷型芯

模芯上的锐角刮伤蜡模。

4.修模后检查：检查蜡模是否完整、变形、表面粗糙、字迹是否合格。5.下班后清理现场，保

持车间整洁。3、注意事项：

1.修模时按要求进行，不得损伤蜡模2修好的蜡模要按要求整齐码放在盘中，防止变形。

3.蜡模应正确维修，避免维修浪费和批量浪费。一般情况下，废物率不得超过3%。4.蜡修车间

严禁燃放烟花爆竹。修复蜡可以借助电烙铁熔化。车间内严禁使用电炉

或明