管道设计安装规范正本.pdfVIP

1.概述

1.1适用范围：

适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。

1.2设计安装总则：

1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操

作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。

1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理

的需要，同时应保护操作者的安全。

1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物

情况等进行综合考虑。

1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的

生产工作环境。

1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

2.一般规定

2.1管道布置、安装、排列与穿墙：

2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管

道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。

2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间

有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距

的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。

2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷

设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设

时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。

2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。

2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。塔及容器的管道不可从

人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。

2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安

装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。

2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），

以便安装拆卸和检修。

2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离

一般大于150毫米。

2.1.9管路穿墙时，应在管外加套管，管路穿过防爆区、防水层及有毒气体

区域的墙基或楼板时，应有特殊的套管保护。

2.1.10输送腐蚀性介质的管路、应安放在最低层、并在法兰、阀门处加防护

罩，且不能敷设在过道或设备上面。

2.1.11管道应尽量集中敷设，集中多排并列的管路，常采用在水平面上或倾

斜面上的并排排列。而且，在平行排列中，法兰、阀门应相互错开，并列管路之间

中心距：在有保温层时：A=(DZ/2+DR/2+50)(mm)；无保温层时，

A=(DS/2+DX/2+50)(mm)，上式中，DZ表示大管子保温层外径，DR表示小管子保温

层外径，DS表示大管子直径，DX表示小管子外径。

2.1.12密集型管道安装排列:1、在垂直面排列（1）热介质的管道在上，冷

介质的管道在下；（2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；

（3）小管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面；（4）气体管道在上、液

体管道在下；（5）不经常检修物管道在上，检修频繁的管道在下；（6）高压介质

的管道在上，低压介质的管道在下；（7）保温管道在上，不保温管道在下；（8）

金属管道在上，非金属管道在下。2、水平面排列（室内沾墙敷设时）（1）大管道

靠墙，热管道在外；（2）支管少的靠墙，支管多的管道在外；（3）不经常检修的

管道靠墙，经常检修的在外（4）高压管道靠墙，低压管道在外。

2.2管道间距、阀门手轮间距及阀门安置：

2.2.1管道间距：管道最突出的部分即管外壁、法兰外边，保温层的外壁距

离墙壁或柱边的净空不小于100毫米；距离管架横梁端部不小于100毫米；两管道

的最突出部分间的净空距离：中低压管道40～60毫米，高压管道约70～90毫米。

2.2.2阀门手轮间距：当在同一排管道上并排安装用手轮操作的阀门时，其

手轮外边间的净空距离约100毫米。

2.2.3管路上的阀门应安置在方便于操作的位置上，仪表应安置在易于观察

的地方，高度在2米以上的，且需要经常操作的阀门应设有操作平台，护拦或远距

离控制装置。

2.3管道架设高度：