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管道保温施工技术要求

（一）一般要求

1、保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的测定

数据。

2、保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮。若保温层材料被

雨淋湿或受潮则不得继续使用，应进行相应的无害处置，并满足相关环保要求。

3、保温应在管道强度试验或气密性试验合格后方能进行，在特殊情况下，

管道保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，并在焊缝两

侧各留出一块保温块的长度（最小250mm），端面做防水处理，留出的保温段应

在管道强度及气密性试验合格后及时施工。

4、保温前要清除管道表面的污锈，如有要求须按规定涂刷防腐漆。

5、如果没有良好的防雨措施，室外的保温工程不得在雨天施工。保温层施

工过程中未加保护层前，应考虑临时防潮和防雨淋措施。

6、保温层外表面应平整圆滑干燥。

7、保温施工应符合国家、行业有关规程、规范的要求。保温施工、材料存

放及废弃保温材料处置应符合环保相关法规及规范的要求。

8、保温层纵、横缝同层需错开，不同层需错开，纵、横缝均需切口搭接。

（二）保温层的施工

1、保温层的材料和厚度应符合设计要求。

2、保温层应均匀连续，切割面要平整，尺寸要准确，不准使用已损坏的材

料。

3、保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道

垂直中心线45度范围内。保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝

及纵缝全部覆盖。

4、各层保温层应单独捆扎，每间隔200mm以内应加10mm宽钢带捆扎，每道

钢带成环形单独捆扎。

5、垂直管道应设保温支承环，环间距2m左右。垂直管道长度1～2m设一个

支承环，垂直管道保温层应自下而上施工。

6、管道弯头处保温要求如下：高温玻璃棉保温层弯头处要求按弯头规格定

制上下两块扣合的弯头用管壳。

7、阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见施工图阶段设计院提

供的阀门保温结构图。疏水器本体不保温。除在伴管保温箱内小阀门外，其它

DN≤25小阀门保温采用厚10mm的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至δ=30mm，外面用

金属板制作盒子罩上。

8、三通外采用高温玻璃棉保温层，在唯一的三个方向加宽钢带捆扎。

（三）反射层的施工

1、反射层由不燃的强反射层组成；

2、反射层使用温度应高于保温材料的安全使用温度；

3、反射层的材料不得与保温材料和外护层相溶或腐蚀；

4、反射层包扎时注意正反面，正面朝内，增加反射效果；

5、根据设计要求包扎反射层，每段至少捆扎二道宽钢带，间距不超过

300mm；

6、反射层采用缠绕施工，搭接长度≥50mm。同层反射层采用正向缠扰，隔

层反射层采用逆向缠绕。

7、反射层加上错层反向缠绕，收口采用缠绕收口方式。

（四）保护层施工验收要求

1、保护层检查数量应符合下列规定：

（1）当设备面积为50m²或不足50m²，管道长度为每50m或不足50m时，均

应抽查3处；设备每处检查面积应为0.5m²，设备及管道每处检查布点不应少于

3个。当同一设备的面积超过500m²或同一管道的长度500m时，取样检查处的间

距，可适当增大。

（2）当质量检查中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍

有一处不合格时，应认定该处不合格。

2、保护层分项工程验收，每项工程结束后，经自查合格后，提交建设单位

或监理单位抽样检查确认，再进行下一分项工程的施工。

3、主控项目的检验应全部合格，一般项目的检测点的合格率不应小于80%，

且不合格点不得影响使用。

4、彩钢板固定用自攻螺丝采用304不锈钢材质。

（五）保温结构形式

1、架空管道

（1）低压管道

管径结构保温层反射层保护层

第一层40mm硅酸铝纤维毯耐高温反射层

第二层40mm硅酸铝纤维毯耐高温反射层

第三层40