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露天矿山分台阶开采与分层开采的区别

第一篇：露天矿山分台阶开采与分层开采的区别

露天矿山分层开采结构

覆盖层剥离ba1ha--凿岩平台宽度；b--剥离超前宽度；h--分层

高度；H--开采高度；α--最终边坡角；1、2、3、4--开采顺序。

34H2爆堆特点：

1、自上而下分层顺序开采，是在不分台阶开采的情况下，目前能

够保证开采安全的唯一可行的开采方式。由于该开采方式不分台阶，

可以省去上山公路的修筑，节省大量的投资，适合小型露天采石场规

模小、采掘设备简单、赢利能力弱的特点。同时由于该开采方式设有

分层凿岩平台，与在坡面上凿岩相比，可保证凿岩作业安全。

2、实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。分层高度与岩

体稳定性和采掘设备能力密切相关，限制分层高度是基于开采安全和

效率两方面考虑。

3、分层凿岩平台宽度不得小于4米。分层平台宽度过窄，凿岩作

业场地面积不足，作业过程中易发生坠落事故。当然，分层平台也不

宜过宽，否则爆碴不能全部直接抛掷到装岩平台，需要在分层平台转

运，这样会增加生产成本，降低作业效率，也就失去了分层开采的意

义。

露天矿山分台阶开采结构

运输平台爆堆1运输平台432爆堆安全平台65基建平台清扫平台

开采顺序：1、2、3、4、5、6，主要1与2保证足够的距离，错开作

业可以两个工作面同时作业，5作业保证足够的距离可以基建及作业。

只分一个工作面需要一次性开采到最终边坡，才能工进行下一个台阶

作业

特点：

1、自上而下分台阶顺序开采，必须有上山公路的修筑，公路要开

拓到运输平台，采装设备在运输台阶上进行铲装，适合上规模的露天

矿山开采、采掘设备要求比较高，分多个工作面开采时，相互之间必

须错开一定的距离。

2、实施中深孔爆破时，高度最多不得超过挖掘机举高的1.5倍

（根据岩层硬度系数定）。台阶高度与岩体稳定性和采掘设备能力密

切相关。

3、运输平台宽度，根据设备定，终了平台一般为3m,清扫平台一

般为6m.

第二篇：露天矿山分台阶开采

露天矿山分台阶开采

露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而

下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空

间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天

矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离岩石和采矿作业的单元体。

台阶由上部平盘、下部平盘、台阶坡面、台阶坡顶线、台阶坡底

线、台阶高度和台阶坡面角等要素构成(图6—2)。台阶的上部平盘和

下部平盘是相对的，一个台阶的上部平盘同时又是其上一台阶的下部

平盘；上、下部平盘与台阶坡面的交线分别称为台阶坡顶线和台阶坡

底线；上、下部平盘之间的垂直距离称为台阶高度；台阶坡面与下部

平盘延伸线之间的夹角称为台阶坡面角，台阶坡面角直接影响露天矿

生产的安全和剥离废石量的多少。

台阶的命名，通常是以该台阶的下部平盘的标高(如+12m)表示，

故常把台阶称作某某水平(如+12m水平)，如图6-3所示。开采时，将

工作台阶划分成若干个条带逐条顺次开采，每一条带叫做采掘带。

采石场采取自上而下分台阶分层的方式进行安全开采

《金属非金属矿山安全规程》第5.1.2条及39号令第十五条中均

要求：露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采。同时，针

对部分地区小型露天采石场受地形地质条件限制，无法实现台阶开采

的情况，39号令第十五条中规定：不能采用台阶式开采的，应当自上

而下分层顺序开采。露天矿山分台阶分层开采，一方面可以改善作业

人员在采场边坡上的作业条件，减少高处坠落事故；另一方面，台阶

可以承接上部采场边坡滑落的部分浮石，减少滚石伤人事故；同时，

也有利于采场边坡的稳定，降低边坡大范围坍塌的可能性。

同时，在坚持分台阶分层开采的前提下，必须按照设计严格控制

台阶或分层参数，尤其是台阶或分层高度、坡面角。近年来小型露天

采石场发生的坍塌事故，基本上都是由于没有按照设计进行开采，造

成台阶或分层高度过高，坡面角过大，形成高陡边坡，最终导致事故

发生。因此，要求“必须按设计自上而下分台阶分层开采”。

第三篇：露天矿山开采要素