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内部管理制度系列

冲压自动化生产线安全操

作规程

（标准、完整、实用、可修改）

内部管理制度系列

编号：FS-ZD-04015

冲压自动化生产线安全操作规程

Safetyoperationrulesforstampingautomationproductionline

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工

作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

??1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人

身安全及设备安全运行，特制订本规程

??2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安

全操作

??3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备

的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用

人的使用保养情况予以监督检查

??4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械

设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。

??5、操作规程

??5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

??5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统

压力:气压不足0.5Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为

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0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动

汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压

阀调整。

??5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并

将油泵水杯积水、杂物放干净。

??5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的

压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。

??5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞

现象。

??5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。

??5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续

行程试机操作。

??5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。

??5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无

松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可

靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内

有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。

??5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否

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松动。

??5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够，

不足及时注入。

??6、启动冲床

??6.1启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电

机启动过程，观察变频器上的指示值，稳定后方可操作下一

步。

??6.2电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动

操作两个行程，凸轮角度值在345°-+10°范围，运行准备指

示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台

使滑块下行，注意不可长时间按动，更不能直接用于冲连续

冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。

??6.3单次行程操作:转动选择开关到单次行程位置，双手

同时按下双手运行按钮，直到凸轮角度显示值超过180°后，

方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为

0°。若在0-180°范围松开任何一个启动按钮，冲床即可停止。

此时，须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点，重新进行“单

次”工作。

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??6.4单次启动后，转换成连续状态工作，将旋钮拨到“连

续”状态，双手同时按下工作台绿色启动按钮，持续至少6秒

钟以上，冲床正常运行，可松开双手，进行连续冲工作。6.5

进入连续工作前，应将安全保护装置打开，误送检知装置接

通确认正常后方可连续冲生产。

??6.6急停操作:在操作期间，如因故障须立即停车时，可

按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故

障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑

块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，要先将按钮

转到“寸动”，按下按钮至上死点。

??6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态，

双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机

停止按钮、电源关闭旋钮，后断开总电源，压缩空气源。

??7、注意事项

??7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的

误送检知装置。

??7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况，严禁与他

人闲谈，禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。禁止二人以上同

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时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责控制开关的

操作。7.3操作过程必须坚守岗位，若必须离岗应停止设备

运行，拔掉压力机开机钥匙，不许擅自找人替