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质量检验标准

质量检验标准(初次草拟)

一．备料

1、面板:

1、规格:按下料单用材的实际尺寸，允许误差范围:ر5mm；厚度

±2mm。

2、材质:楸木，橡胶木，水曲柳

3、工艺流程:开料→压刨→拼板

4、质量要求:

A、为防止实木开裂，要求面板类型材均要求进行拼板，木材的含

水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。b。

拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做节疤等要挑出做或或色。

布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。c。拼板接缝处要求平

整、密合，拼接线≤0。2mm。

2．其它支架用料

1、质量要求:

A、木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许

扭弯。

B、木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节

面积≤5mm×5mm。

C、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

二、组立

1．组立时各连接件接触面胶水要上足、涂均匀，组立位置要准确，

不允许肉眼可见的偏差，组立后内外侧溢出的胶水须擦干净，各连接

部位组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。(除了特

殊角度要求以外)立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，

若存在缝隙，以不能通过1张a4纸为准。有收缩缝要求的连接件，

必须整条缝隙上下均匀。

2．成品组立时，孔位要对，组立要容易拧上五金件。注意检验能

否将内牙咬出(螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出)。组立好

后要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张a4纸为标准。

3、门扇和抽屉安装后，应开关平顺，无螺丝等卡到现象，所有缝

隙间隔要求不大于3mm，并上下间隔大小一致。

4．整个成品工件组立好后，水平和垂直要准确，结构要牢固，对

工件施压或推动后，所有组立处(五金)应无松动、变形，或开裂、断

裂。

三、砂光

1:砂光后砂光工件应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、

波纹、分层等现象。特别是木材表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面

的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再

砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

四、涂装

2．各工序的操作要求:

1)上线检砂:涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨

一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处

理好，如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，

上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续

做下去。

2)底色(修素材):根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也

应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应

将工件表面的灰尘吹干净。

3)头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检

测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无

漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

4)擦glaze:按色板的要求调配glaze颜色，要求顺木纹方向进行擦

拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。

桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水(或

香焦水)进行清洗，glaze的残留不能过多，不允许有发黑的现象。

5)修色:修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产

品表面若有节疤，要先将节疤擦亮，不能过多修色，否则会降低颜色

的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操

作，不能有过多的修色量。

6)底漆:要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。

7)面漆:控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹

干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均

匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。

五、包装

1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、

露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。

2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。

3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。

4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、

五金包须用钉枪固定。

5．封箱胶纸要打平整，粘牢固。