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离心式压缩机试车方案

1.工程概况

某某有限公司180万吨/年劣质油综合利用项目及配套工程，100*10t/a汽柴油加氢

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精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压

缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润

滑油站供油；

2.编制依据

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92

2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94

3.主要施工程序

3.3机组的安装程序见图3-1。

4.施工准备

4.3所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格

证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等；

4.4每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技

术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同

时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。

4.5机组制造厂须提供的技术资料

4.5.1机组供货清单及装箱单；

4.5.2机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文

件；

4.5.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：

⑴重要零部件材质合格证；

⑵随机管材、管件、阀门等质量证书；

⑶机器出厂前预组装及试运转记录；

4.5.4其他需要提供的随机资料。

4.6施工现场条件

4.6.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格;

4.6.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；

4.6.3起重机安装调试完，并试运行合格；

4.6.4施工用电、水、气和照明已接通；

4.6.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；

机组的安装程序见图3-

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12.单机试车和机组试车

试车的具体步骤和方法按业主提供的方案执行，积极配合以使试车顺利完

成。

12.1试运转前应具备的条件及准备工作

12.1.1压缩机机组及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，

安装记录齐全并得到确认；试车时由厂家现场指导。

12.1.2与试运转有关的水、气、风系统吹扫合格，具备使用条件；

12.1.3电气、仪表专业设备及控制系统已调试完毕，满足使用要求；

12.1.4有关机组试运转的各类管道均已安装完毕，支、吊架安装牢固，弹簧支、吊架已

按设计要求调整好；进、排气管道应清洁和畅通；

12.1.5高、中、低压蒸汽管道和压缩机的各工艺管道均已试压吹扫完毕，气密试验等全

部合格；

12.1.6各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；

12.1.7机组的润滑油、控制油的管道已按技术文件要求施工完毕，且油冲洗及油循环已

合格。

12.1.8机组周围的操作现场应清洁整齐，压缩机、汽轮机及油箱周围应备有足够的有效

防火器材；

12.1.9检查汽轮机、压缩机各联接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢；

12.1.10冷凝系统的密封试验、冷凝器及管道的水冲洗等试运合格；

12.1.11汽轮机调速保安系统的静态调试合格。

12.2汽轮机试运转：

12.2.1试运转前的准备工作：

⑴根据试车方案，绘制汽轮机升速曲线；

⑵对电气、仪表的连锁、报警保护和控制装置进行检查，并调试合格；

⑶脱开汽轮机与压缩机的联轴器；

⑷准备试运转用的各种记录表格。

12.2.2启动辅机，各系统按下列要求进行检查：

⑴润滑油、调节油系统投运后，检查主油泵出口压力、润滑油压力、调节油压力

符合技术文件要求；

⑵启动电动盘车器。将汽轮机盘车数转，检查机内应无刮、碰等不正常声响；

⑶冷却水系统投运，检